近日，从山西焦煤汾西矿业柳湾煤矿调度指挥中心传来捷报，在克服采煤地质条件复杂、采掘衔接紧张等问题的前提下，该矿开年连续两月实现精煤洗选指标高质量完成，目前正在朝着首季开门红全力冲刺。

2021年，柳湾煤矿积极响应集团公司号召，将采煤工作面由原先的“一井两面”减少为“一井一面”。工作面的减少极大制约了原煤产量。面对这一现状，柳湾煤矿通过改进采煤工艺，以“不浪费一吨原煤”的工作思路，将所采11#煤层严格沿着层位开采，9#10#顶煤应放尽放，通过强有力的举措确保了原煤指标的完成。进入2022年，柳湾煤矿面对采煤工作面地质条件复杂、原煤含矸量大这一现状，决心在改进采煤工艺的基础上，将精益化管理延伸到煤炭洗选加工各环节。选煤厂副厂长XX告诉记者：“由于原煤含矸量的增加，给洗选环节带来了极大困难，要想顺利完成精煤洗选任务，我们必须要将每一块原煤都吃干榨净。”

原煤准备车间作为煤炭洗选加工的第一道关口，随着TDS智能矸选机的投入使用，排矸工作变得越来越精准。但由于近期井下采煤地质条件复杂，原煤浮沉中+1.80含量达65%左右，造成生产过程中带煤量降低，产品质量稳定性差等问题。选煤厂生产技术部负责人任学禹告诉记者：“矸石产量的增加，频繁造成旋流器卡堵。为解决这一现状，我们的技术人员多次深入现场，从原煤粒度试验分析开始入手，最终通过改变部分筛板孔径，逐渐由原来的50mm改变为40mm，优化TBS智能矸选机识别系统等一系列措施，最终原煤浮沉中+1.80含量达由65%左右降低到55%左右，减少矸石进入洗选加工环节，有效解决了旋流器卡堵的问题，提升了带煤量。”

在优化矸选系统的基础上，选煤厂还对中矸弧形筛进行了改造。弧形筛由原来的4:3比例，改为3：3比例，并对入料结构设置及角度重新进行了设计，还采用了链式阻料的方式，既降低了物料流速，又缓解了物料对筛板的冲击力，对提升脱介效果和降低筛板消耗起到了积极作用。改造后介耗降低0.7kg/t原煤，弧形筛筛板寿命延长较原来增加2-3倍，每年可创造经济效益在110万元。选煤厂副厂长丁建军告诉记者：“我们将精益化管理与洗选加工各环节深度融合，通过提高优化洗选工艺，改善中损、矸石带煤、浮选尾矿等主要技术指标，及时根据原煤资料和合同指标要求，确定重介、粗精煤和浮选精煤灰分内控指标，确保综合精煤灰分合格。”

与此同时，选煤厂还依据精益化管理体系，科学合理的制订了《2022年柳湾煤矿选煤厂生产经营考核方案》并严格执行，做到钢材消耗目标下降10%、皮带、润滑、阀门油目标下降10%、配件消耗降低10%，对可以利用的管路、溜槽、托棍、仪器仪表和设备都进行修旧复用,并实行“定置”管理,极大减少了材料配件费用的投入，目前已收到良好成效。以此为契机，该厂还重新对重介、浮选系统又进行了全方位的升级改造，实现了两大系统的稳定运行。重介系统悬浮液的自动控制系统稳定率提高20%，重介精煤产率提升1%。尤其在浮选环节，打破传统思维惯性，通过对浮选物料、精矿、尾矿等多方面的在线监测控制，实现了浮选全流程自动闭路控制。浮选产品质量稳定提升10%，浮选精煤产率提升3%，浮选药剂消耗量节省20%。

在做好优化生产工艺、严把经营指标、提升设备开机率的基础上，选煤厂对下一步的工作也有了明确方向。副矿长孟英强告诉记者：“下一步我们将逐步对空压机集中控制系统的协调应用、选煤二车间重介系统、一车间设备布局等方面进行优化，深挖内部潜力，提升洗选效率、增强各环节效能，实现洗选效益最大化。”