2月20日，重庆气矿垫江天然气运销部卧龙河集气总站当班员工杜晶打开重庆气矿自主研发的“数据集成整合与智能分析系统”，不到10分钟，就将辖区33口气井的当天生产运行实时情况通过一键生产自动录入系统。以前，这项工作至少需要3至4小时。

效率成倍提升的秘密，就藏在这个系统中。这是老气田信息化下给员工带来实实在在的便捷，通过系统可以快速查询管辖的所有气井的生产情况。

前期大量的基础工作的收集及系统模块的不断完善，可以在线掌握气井的含水、压力、井口温度等实时生产情况、单井管理措施及措施执行情况。

回忆起以前分析每口气井的情形，运销部技术信息室主任黄威深有感触：“大部分时间都在找资料、查数据，一天都分析不完一类井。”

以前，各中心站气井的资料录入没有统一标准，更新不及时，一但分管的技术人员及班组员工岗位发生变化，台账的连续性便无法保证。目前，该模块有效解决这些问题，所有数据均可实时更新。

基于及时、准确的数据库，运销部可全面摸排辖区213口气井的参数变化，总结规律，建立不同类型的多参数预警模型。在此基础上，建立运销部特殊井预警平台，为“一井一策”的实施提供有力支撑。

卧51井于2020年12月26日开始正式运行柱塞气举，开始运行时初始制度为开19小时，关5小时。运行后油压稳定，套压略有下降，日产量约在1.2万立方米每天。随着运行时间的推移，2021年1月中旬最低日产降至2200立方米每天。通过信息化手段对比分析阶段数据后，技术人员立即对该井临时从油管加注起泡剂助排积液。而后根据实时数据，从3月23日开始采取1次/5天从套管加注起泡剂生产，气井生产明显得到改善，油套压差缩小到0.5MPa，日产稳定在1.3万立方米。

“特殊井比较有个性，必须特殊对待。”运销部生产副经理任茂平认为，“只要摸透它们的规律，就可以未雨绸缪、对症下药，把可能出现的问题变为增产的潜力。”

随着季节不同，管理重点随之改变。目前，运销部对5个中心站、213口单井建立监控预警界面，实时监督检查压力、温度等关键指标，确保无盲区、零漏点，用数据感知冷暖，确保每方天然气“颗粒归仓”。