晋能控股煤业集团沁秀公司坪上煤业地面主井运煤系统采用智能干选系统，安装两套正弦筛和一套振动筛，将原煤筛选为三个品种，其中TDS是专门处理中块含矸率的智能化干选系统，是煤质管控的关键环节。为进一步优化系统运行，提高煤质，增加效益，坪上煤业各相关单位到现场进行集中会诊，规范细化了管理和操作的具体要求，制定了《坪上煤业TDS矸石处理管理办法》、《TDS司机分选K值调整管理规定》，以精细化管理实现生产效率和经济效益的最大化。

规范K值参数调整流程。在TDS系统中，K值参数的调整直接关系到中块的分选精度，由于该系统是由人工操作，一旦出现失误，就可能造成中块含矸率或矸中含煤率超标。为将失误的可能性降到最低，新制度中明确规定，操作人员在调整K值档位时，必须向调度台和本队值班干部汇报，三方同时做好台账登记；要求对操作屏幕实施24小时不间断视频监控，保证该画面同步传输到调度监控系统、保卫监控系统和自动化监控系统，方便进行跟踪核查和实时提醒，避免人员误操作。

加大煤质检测力度。以结果为导向，通过煤质检查化验结果检验系统运行情况，在每天定时检测的基础上，增加随机抽测、特殊时段检测等环节，并加大检测频次，在出现数据异常时，能够及时发现并进行处理。

加强设备检修维护。TDS系统通过X射线对煤矸进行识别和精准定位，通过执行机构高压电磁阀控制高压风，将精煤和矸石进行分离。TDS系统内部的喷吹电磁阀多达256个，队组人员每天利用夜班停机时间对所有电磁阀进行检查和清理，及时更换故障零件，并联系设备厂家定期到矿进行系统、参数的调校和维护，确保正常运行。

通过对现场各环节的精细化管控，目前中块矸中含煤率控制稳定，提质增效工作成效显著。坪上煤业将继续加大对主运相关系统的优化和改造，通过加装设备等举措，对中块分选出的矸石进行二次“回炉”，彻底消灭矸中含煤的情况，把可回收利用资源“吃干榨尽”。