“通过大家的共同努力，2021年原煤完全成本较上年同期降低了每吨34.51元，圆满完成了吨煤降低20元的目标。”山西焦煤汾西矿业香源煤业生产经理孙志刚面带喜悦地说道。

而效益的取得与香源煤业大力推行的“精益+”管理模式息息相关。2021年以来，香源煤业积极践行精益化管理理念，全面构建精益化管理体系，在成本管控、生产组织、人员培训等方面推进“精益+”管理模式，实干作笔，精彩作答，跑出了精益管理“加速度”。

精益+成本管控

2021年年初，为强化成本管控能力，提升成本管控精益化水平，山西焦煤汾西矿业香源煤业制定下发《香源煤业2021年精益化成本管控考核试行方案》，按照采掘衔接对全年生产成本要素进行了重新测定，采用各职能部门上报数据与利润指标倒算的方式,实行指标再压控,将压控指标逐级量化、分解到各部门，并定期就每月指标完成情况进行分析、考核，以指标定考核，以考核促管理，保证了成本压控到位。

“考核的范围就是涉及全矿的中层领导，具体办法是将他们全部绩效的50%提取出来，作为考核的基数，然后根据每月的这个指标的管控情况进行奖罚，这个考核力度比以往大得多，这样就激励了每个人的主观能动性，大家都投身在成本管控的工作当中。”山西焦煤汾西矿业香源煤业精益化管理部部长闫卫宏说道。

严苛的目标责任考核制度，让大家丝毫不敢松懈，在考核排名力争上游的同时，也深刻反思自身不足，通过对标学习，取长补短。在精心构建的精益化成本管控体系下，香源煤业则以机电运输设备的管理为主要抓手，以成本控制为主线，严把设备入矿关及设备、配件检修验收关，减少因设备故障影响生产的时间，提高了开机率。

在修旧立废、回收复用等可控成本方面，机运区还积极行动，主动投入到节支降耗工作中，精打细算，收效显著。香源煤业机运区区长张强迫不及待地说道：“在修旧立废和回收复用这块，我们将以往无力维修的90减速器、回柱绞车，通过技能提升后，都能由机修车间和下机电队共同维修完成；原来使用租赁的1080皮带，现在也由机修车间自制的45KW 电滚筒皮带代替，大大降低了成本。经过精益化的管，我们节约了大型材料约100万元，修理费60万元，节约五小电器约6万元。”

精益+生产组织

在生产组织上，结合山西焦煤和汾西矿业精益化管理方案，香源煤业努力建立以价值与效率为核心的生产组织模式，由生产管理中心制定出四季度精益化生产组织方案，并以公司综采队为试点，广泛树立“应采尽采、精采细采”理念，从正规循环、设备检修、材料回收、劳动组织、工时工效、原煤回收率等各方面入手，着力解决生产组织各环节、各工序、各要素运行效率低下等问题，在积极践行中，不断提升劳动利用率，极大地消除了浪费。

接到任务的综采队则首先从优化组织结构入手，通过前期摸排，根据人员素质，将技术好的员工调到检修班，而操作能力强的员工换回到生产班，实现了组队人员结构再优化，为精益化管理工作的开展提供了坚实的基础。

而在生产组织的具体实施上，香源煤业也打起了“精益化”的小算盘，由原来的盲目生产，到现在生产前实施的“作业成本法”，将吨煤成本一笔一笔计算的一目了然，如何降低成本，实现成本管控也成为了一项必不可少的工作流程。

香源煤业调度主任武维新说，“像以前，我们就是把任务一分解，组织生产、出煤打进尺就行了，现在就是对延米进尺、综采出煤，我们要分析这个成本，一吨煤需要投多少人，花多少成本，包括进尺 、延米进尺多少，需要投多少工，需要多少支护品，下来就每个月的生产计划会对这个提前预算，对本月所有的生产组织进行分析到底需要多少费用，怎么样能够把这个成本降下来，在生产过程中，精益化管理部就参与所有的过程，对这个成本管控的到底合理不合理，有没有依据，可操作性有多少都进行全方位的监控。”

清晰的作业成本并没有让综采队只会埋头作业的“大老粗”们求饶退却，相反，为了完成任务指标，他们在采煤过程中竭尽全力，想尽办法，将煤炭的“精采细采、应采尽采”理念贯穿到作业的全过程中，在努力提升作业效率的同时，也促进了任务指标的高效完成。

看似不起眼的浮煤清理，就成为了综采队将安全生产标准化与精益化管理有机结合的一项重要举措。综采队技术员李玉龙深有体会，“从10月开始，咱们每个生产班对浮煤，都是把每个支架都清理到底上，包括机头机尾还有皮带，转载机，各个溜煤的转载点都要加大清理，还有设这个每班验收员验收工作，加大处罚力度，可能以前有点问题说一嘴就过去了，现在就不行，现在要扣分，力度挺大的。”

为节约成本，综采队在设备管理及材料回收上，也下了一番功夫。

“在回收、复用方面，以前的柱帽用一次还得重新加工，不能重复使用，现在按照矿领导要求,采用0.5m废旧粗梁加工制造的铁柱帽替代传统木柱帽，节约了成本；另外,我们工作面用的棚板、道木,基本上会移交给其他队组，开一队开二队其他队组复用，节约了坑木损耗。在设备管理方面，加强对检修班的设备的检修和日常保养维护，提高了咱们设备的开机率，保证了咱们的生产，以及废旧材料的回收利用，从巷道的一颗小螺丝到咱们的一颗道钉，所有的废旧东西基本上按要求全部回收，能利用的利用！”

据了解，去年全年，综采队同比去年设备故障率减少12％，设备开机率提高10％，材料回收率增加5％，煤炭回收率增加8％，工效增加6T/工，取得了不俗的成绩。

精益+人员培训

精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的是员工的素养。香源煤业以精益管理为契机，以精益理念指引人才培养工作，针对工程技术岗位、关键岗位人才短缺的问题，秉着“缺什么、培训什么”的原则，积极组织开展关键岗位人员精益化培训活动，培训人次多达100余人，实现了井下关键岗位全覆盖，为矿井安全生产建立后备人才力量奠定了坚实基础。

李玉龙是综采队的一名技术员，在参加了精益化培训后，不仅专业技能水平得以提高，精益化理念也大大加深，并能够在具体工作中将所学知识积极转化为工作实际。自精益化开展以来，队组的变化他也看到了眼里，“通过参加矿举行的‘关键操作岗位人员培训’及我队组近期实施的精益化管控措施，队内职工精益化管控意识取得了进一步提升。首先，一改之前的懒散氛围，工时工效利用率取得了较大提高，生产班能够加大工作效率，搞好现场工程质量；检修班对设备的问题整改率取得进一步提升，有效提高了设备开机率。职工能自发性地节约材料，积极回收坑木及金属支护材料、着重清理工作面浮煤，促使全队精益化工作取得了较大的进步。”

现如今，山西焦煤汾西矿业香源煤业各级干部职工已逐步树立起“事事有改善空间,人人有改善能力”的精益化思想,在精益化管理的大力实施中，也正努力在安全、环保、党建等方面探寻“精益+”管理 模式的新突破。