一条巷道不留煤柱开采工作面可行吗？山西焦煤汾西矿业曙光煤矿生产技术部任建忠这样回答“我们目前已成功在1226综采工作面运巷留巷1362米，为1228工作面材巷复用；1228综采工作面运巷留巷1160米，为1230工作面材巷复用；现布置1230综采工作面运巷作为一下步留巷开展施工组织，“110”工法已经成为了我们主流的开采方式。”

山西焦煤汾西矿业曙光煤矿新领导班子上任以来，持续深化内部变革，以变革激发创新动能，释放高质量发展潜力，啃下“硬骨头”，推广独具曙光煤矿特色的无煤柱采煤技术“110”工法，自推广应用以来成效显著。

着眼长远创新求“变”

曙光煤矿将传统的“121”采煤工艺改进为“110工法”，结合矿井煤层状况，成立课题攻关小组，从规划到设计、从施工到验收，出台实施方案及考核管理办法，将责任落实到人，成功摸索出一整套曙光模式的“110工法”：即切顶卸压沿空自留成巷无煤柱开采新技术，110是指一条巷道、一个工作面、零个煤柱。 其主要技术原理是通过顶板定向预裂切缝，切断部分顶板的矿山压力传递，进而利用顶板岩层压力和顶板部分岩体，实现自动成巷和无煤柱开采，形成切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术，使得回采一个工作面、只需掘进一个顺槽巷道、另一个顺槽巷道自动形成，实现无煤柱开采。

生产技术部任建忠感慨“我们现在每个工作面至少可减少30m煤柱浪费，这就增加了原煤产量13.9万吨。一个工作面就以往增加产值8832.88万元。”

立足当前稳中求“进”

创新道路时刻充满艰辛坎坷，如何能够成功实施“110”工法，最关键的就在于要“支得住、切得开、下得来、护得好”。曙光煤矿开展“110”工法以来，在最初施工组织作业过程中出现巷道底鼓、帮鼓严重、局部区域断面减小造成风速超限、受巷道内堆积渣石无法及时清理运输等现象，增加了巷道维护工程量，使人员劳动强度增大，造成辅助工作量增加，成为了该矿实施“110”工法的挡手问题。

生产技术部任建忠介绍“通过多次的专题研究，我们对顶板岩性进行取芯分析，调整恒阻锚索长度，并在爆破作业过程中加强顶板岩性的探测，采用钻孔窥视仪对施工的预裂爆破炮眼进行窥视，掌握顶板岩性结构变化情况，及时调整装药结构。”

面对需要急切解决“支得住、切得开”的技术难题，该矿还组织成立“110”工法技术攻关小组，积极改进施工工艺，着眼工作面关键部位，努力营造良好的生产环境。他们安排专人现场跟班督促，对施工作业过程中打设恒阻锚索深度和强度、爆破切缝孔深度、角度和爆破质量、连体底梁架设强度、U型钢挡矸效果以及顶底板注浆情况等一系列施工现场进行把关监督，及时有效的解决施工中存在的问题，确保了各项安全生产工作的顺利推进。

重在效益创新求“实”

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。“110”工法的成功应用也彰显了曙光煤矿在创新中求变，努力迈向高质量发展的坚定信心和决心，其带来的效益不仅只是“真金白银”，还大大减少了巷道掘进量，缓解了矿井采掘衔接紧张的局面，提高了资源回收率。在施工作业摸索的同时，还培养出一支掌握现场施工流程和标准的技术队伍，为真正实现无煤柱开采提供了技术保障，为矿区下一步发展提供了理论依据。

曙光煤矿总工程师李洪宾说“下一步我们将持续跟进岩性结构分析，合理确定切缝角度和深度，不断优化爆破参数，加强窥孔验证，从而确保切缝效果符合设计要求，同时，在生产组织中优化人员组织，超前规划安排，不断强化人员的利用率及高效率等诸多举措不断优化完善，持续高效的开展“110工法”施工工艺，为兄弟矿井下一步开展打下坚实的理论依据及实践基础，为汾西矿业改革规划创产增效。”

正是因为曙光煤矿向着重点领域攻坚，朝着关键环节发力，坚持“干”字当头，“实”字为先，苦干、实干、拼命干，会干、巧干、用心干，本着既要敬业又要专业的工作态度，在解放思想中统一思想，在改革变革中砥砺奋进，敢于接“烫手山芋”，并取得令人瞩目的成绩，为曙光煤矿高质量发展增添了新的活力。