为圆满完成全年生产任务指标，晋能控股煤业集团沁秀公司坪上煤业从现场管理、生产组织、设备运行等各个环节入手，不断强化源头管控，加速推进企业高质量发展。为强化原煤运输环节管控，坪上煤业建立完善了特殊时期的各项制度和规定，通过对人员、设备、操作等方面进行逐步的细化和规范化，消除了主运系统的各类安全隐患，提升了原煤运输能力。

坪上煤业原煤运输需要经过井下2部主要皮带、2个煤仓，主井5部主要皮带、筛分系统、TDS系统等多部运输设备，在实际运输过程中各类影响因素和安全隐患相对较多。对此，坪上煤业机电管理部牵头完善了多项针对性举措，并由运行队具体操作实施，全面优化了原煤运输环节。

在井下2部主要皮带处，建立了煤仓预警机制，通过物位仪、自动化监控系统和岗位人员实时监测的三重保险，严密防范了煤仓高位运行对采掘生产可能造成的安全隐患；拆除了运煤措施巷皮带机头螺旋溜槽上部的溜煤簸箕，彻底解决了该处堵煤问题；增加了班前一小时作业制，集中力量排查解决井下现场存在的各类隐患，为系统安全运行扫清障碍；增加了运煤措施巷皮带巡检的频次，及时处理落煤点卡堵、皮带架倾斜、皮带跑偏等现象，减少了皮带非故障停机的频次，保证系统运行正常。

地面主井由于涉及到的设备较多，运行队将检修人员分解到生产班组，实行24小时应急值守制度，利用停机时间执行检修任务，系统运行时间进行巡查和应急处置，确保发生事故后第一时间做出反应，将影响降到最低；岗位司机对主井底给煤机闸板、频率进行实时控制，在保证提升能力的同时实现主皮带的安全可靠运行；注重发挥自动化值机室的指挥协调功能，确保外运车辆的有序和可控。

在对原煤运输环节的专项优化和集中整治下，坪上煤业主运系统各类安全隐患逐步消除，设备故障率降低30%以上，为实现全年生产任务指标的完成提供了基础保障。