为全力保障站场工艺管道及设备的安全运行，今年以来，重庆气矿工艺研究所多措并举、多管齐下，顺利完成了福成寨增压站等9座站场工艺管道及压力容器的全面检测工作，共检测压力容器17台，查出12余处管道腐蚀缺陷。

狠抓项目管理，严控施工质量。为抓好站场全面检测工作，工艺研究所成立项目组，成员分职分工，严格把控每个关键节点，定期去现场抽查检测、安全措施落实情况，跟踪检测结果和缺陷整改情况，确保站场检测工作按时按质完成。

强化技术交流，发挥科研优势。今年，工艺研究所组织了四川科特检测技术有限公司等多家检测单位开展场站检测技术交流。针对目前检测技术的局限性、检测的难点、页岩气集输系统腐蚀等难题进行深入探讨，发挥科研优势，持续开展场站检测新技术攻关应用。

强化规划部署，提升完整性管理水平。按照2025年实现二类站场完整性管理全覆盖的目标，根据站场的规模、功能、生产年限、历史失效情况等内容，合理规划部署年度气矿站场检测工作，确保站场检测工作有序开展。

针对下步工作，工艺研究所积极谋划。一是积极推进2022年檀木增压站等22座站场检测工作的开展，紧抓项目执行进度，跟踪检测结果和缺陷整改情况，开展缺陷验证，保障站场设备平稳运行。二是开展现有场站检测技术的适应性分析，优化检测流程，开展场站检测新技术攻关，提高检测的准确性和工作效率。三是开展渝西页岩气站场腐蚀原因及对策研究，确保页岩气场站的安全平稳运行。