近日，重庆气矿三甘醇脱水装置故障智能诊断系统在天东29井完成现场验证，标志着该项目获得最终成功。

三甘醇脱水装置智能诊断系统是重庆气矿科研项目《三甘醇脱水装置检维修平台研发及应用》目标成果，旨在实现脱水装置的故障智能诊断，辅助一线运行管理。

本次系统验证由重庆气矿工艺研究所与梁平作业区共同完成，系统开发人员为现场技术“保镖”。为安全完成本次现场验证，工艺研究所提前编制了现场试验方案，制定出人员分工、试验步骤、风险控制及步步确认等内容，提前向一线使用人员发放了电子和纸质版《系统操作手册》用于熟悉和掌握。在验证前，工艺研究所对相关仪表、操作配合人员进行了技术交底，同时开展桌面预演，确保每一位参与者清楚自身操作和职责。验证时由中控室居中指挥，统一发出操作指令，逐项对触发故障予以确认，保证指令统一。

工艺所通过梳理智能诊断系统现有多项功能，在确保不影响一线装置脱水运行情况下，分别选取了装置状态监测、原料气过滤分离器堵塞、过滤分离器破裂、吸收塔捕雾网堵塞、吸收塔下游醇路堵塞、重沸器燃料气堵塞等6种工况进行验证，同时还完成故障触发定位验证，并由所有参与者共同签字确认。经过一个天紧张而忙碌的验证，三甘醇脱水智能诊断系统有效识别出上述故障，准确率100%，现场验证结果达到科研目标。

目前三甘醇脱水装置智能诊断系统已在重庆气矿数字化融合平台内上线运行，全天候24小时持续对七桥扩建100万、天东29井扩建100万、黄202井脱水站三套装置进行远程故障智能监控，为脱水装置平稳运行持续发挥科技支撑。