10月28日，重庆气矿顺利完成卧120井至黄葛站管线几何检测，且检测数据完整，标志西南油气田公司在小口径、低压在役天然气管道智能检测取得了阶段性突破，为下一步漏磁检测作业提供了宝贵的基础数据。

小口径、低压天然气管道智能检测难点在于管径小使检测设备易卡堵，同时管输压力低导致难以保障检测精度。卧120井至黄葛站管线属于典型的小口径、低压天然气管道，为确保检测设备安全顺利运行，气矿秉持“检测运行安全平稳、检测数据完整有效”理念，打出三招“组合拳”，有效防范化解检测过程各类风险。

打好“筹备拳”，强化前期统筹协调到位。在设计阶段充分结合检测设备的通过性能，重点核查清管装置、重点检查穿跨越管段、高后果区管段、沿线阀门、沿线管件等是否满足智能检测要求，着力提升施工设计深度。严格前期承包商能力调研，对目前国内6家业绩优秀的智能检测承包商从现场施工组织能力、检测设备性能参数、检测数据分析质量、近年承包业绩情况等方面进行了充分地技术对比，综合各项因素选取了最有能力胜任本次施工作业的承包商，确保检测作业安全开展。

打响“技术拳”，强化作业质量保障受控。前期多次开展联合清管和测径清管，根据清管和测径板情况，分析管道压力、气量变化趋势、异常变化点，并逐一对风险点进行现场开挖确认，切实消除沿线所有风险。结合管线运行工况不能满足检测的情况，现场人员通过管线升压、气量调配和7个站场流程倒换，充分模拟计算检测工况下各站点压力、气量并进行可行性分析，检测过程中严密监控记录管线压力、流量波动、检测工具运行情况，充分确保检测设备运行速度为最佳速度，保证检测设备的平稳运行及检测数据精度。

打实“组织拳”，强化协作施工安全有序。提前开展项目危害因素辨识，从物的不安全状态、人的不安全行为、管理因素、环境因素四方面进行检测前安全分析，制定安全应急处置预案，落实安全风险防控措施。严格检测前技术交底，建立智能检测信息群，畅通信息沟通，科学组织人员、车辆，确保各组人员分工明确、各司其责，高效协作。提前落实抢险物资材料，安排卡点定位、氮气置换、工艺换管、无损检测等台班队伍待令，一旦遇卡堵迅速响应，及时割管取出检测设备，降低检测施工作业风险。

下步，气矿将加快几何检测结果分析，全面推进漏磁检测工作进程，不断积累小口径、低压天然气管道智能检测实践经验，为拓展智能检测覆盖面、推进天然气管道完整性管理水平提升打下坚实基础。