晋能控股煤业集团沁秀公司坪上煤业严格按照集团公司“降减提”工作安排，深入推进技术改造、科技创新，不断优化煤炭生产运输各个环节，降低发展成本，实现企业降本增效目标。皮带输送机是井上下原煤输送的关键环节，合理设计皮带转载部位的落煤点是确保皮带机安全稳定运行至关重要的因素。为了最大程度降低煤体降落时对皮带造成的冲击，减少皮带损伤，提高使用率，坪上煤业结合井下现场实际情况，在主井底对给煤机缓冲装置加装自制的“可筛分溜煤缓冲簸箕”。

坪上煤业井上下主要运煤系统共有8部1000mm皮带，其中主井皮带因为距离长、坡度大，且位于煤仓下口，放煤位置较高，如果落煤点缓冲问题处理不好，很容易造成放煤不均匀、皮带跑偏、强冲击力对皮带的损伤等，情况严重时会直接影响全矿井的生产运行。以前主井底采用往复式给煤机，落煤点距离皮带高度较低，加工简单的溜煤簸箕即可达到缓冲效果，现在升级为胶链带式给煤机以后，落煤点距离皮带高度达到了1米。坪上煤业结合现场实际情况，在相关先进经验方法的基础上，进行了自主设计，并由运行队进行加工改造。

自制的落煤点缓冲装置俗称“可筛分溜煤缓冲簸箕”，由16mm钢板加工而成，整体呈现长方形状，长度88cm，宽度80cm，与传统簸箕不同的是，在底板上纵向均匀割出4个倒“V”字形孔，开口11cm，长度70cm，虽然只是一个小小的改动，但起到了筛分和缓冲的双重作用。“可筛分溜煤缓冲簸箕”在溜煤的同时通过4个倒“V”字形孔对煤流进行了筛分，把末煤提前“漏”到皮带上，块煤顺着簸箕往下流，提前漏下的末煤不但大大减弱了对皮带的冲击力，还为后面落下的块煤做出了铺垫，避免了块煤或异物对皮带造成的损伤，延长了皮带的使用寿命。该装置的筛分功能对落煤进行了有效分流，避免了集中下落造成的皮带局部损伤，同时在溜煤过程中还能对铁器、杂物进行有效的筛分，避免了划伤皮带等特殊情况的发生。该系统自投运以来，整体运行情况良好，未出现因落煤点造成的重负荷停机等现象。