今年以来，重庆气矿开州作业区为22口井装上井口自动开关装置，实现了气井工作制度调整“远程开关、控制精细”的智能化操作。

该作业区立足现场，将临界携液模型与自动开关井装置的理论落地，经阀门厂家定制后安装到现场，控制机构同步接入中心站电脑，实现电脑控制电机，电机控制阀门，无需人员到现场操作。

在中心站的电脑上，阀门开度显示为0%至100%的数字，以1%为单位调整变更数据，目前，开州作业区根据气井硫化氢含量的不同，共设置了三种类型自动开关井装置。

“气井如同有了自己的标准‘操作卡’，压力应匹配的开度被量化，清楚明了。”作业区经理廖敬说：这为间歇气井挖潜提供了保障。

天东002-X18井是川东侏罗系凉高山组浅层致密气首口气井，2021年4月15日投产后，作业区提前安装自动开关井装置系统。在投产前两个月，该井通过远程控制，采取开井时针阀控制开度5%生产，井口压力平输压后，针阀开度30%-70%生产，期间共计调整30次。

在时间、下游输压及气井递减影响相同的情况下，采用开度模式精确控制针阀开度控压生产较全开模式，该井产量增产3.5万方，增幅达291%。

“明星增产井”天东65井，距离它的中心站—增压西站距离长达25公里，是开州作业区最偏远的井站。今年初，该井安装自动开关装置后，实施远程操作将针阀控制在开度5-80%生产，开关频次较人工操作增加30次，单井产量月增加约10万立方米。

“虽然很多老井没通水泥路，但现在不用去现场，极端天气、意外事件都影响不到我们的操作。”增压西站班长陈军说道。

利用自动开关井技术，开州作业区将生产制度调整的效果执行到最优化。结合泡排措施、柱塞气举等技术，该作业区的天然气日产量从7月连续多日的160万立方米提升稳定至190万立方米。

应用自动开关井技术后，今年开州作业区减少了现场人工开关183井次，降低车辆油料、车损费用约40万元。员工将时间投入到站场管理、综合能力提升等其它重点工作中，为下步人员优化、老气田数字化转型提供技术支撑。