今年以来，重庆气矿忠县作业区结合生产现场设备运行实际情况，对所有中心站设备进行新一轮的维护保养，全面推动设备管理水平再上新台阶。

抓管理，员工思想到位。对中心站设备自主管理，不仅要求员工要在思想上加以重视，还在制度上加以保障。首先在人员上加以稳定，在中心站配备专职的设备管理人员，加强设备的巡查管理，安排专职人员对设备的维护保养情况进行跟踪监督，督促站上员工全面推行工艺设备和集输管网的标准化和目视化管理，按照“十二字作业”、三定、“四懂三会”等要求，加强巡查和维护保养，彻底根除“低老坏”，优化设备的完整性管理。

抓过程，基础管理到位。要求井站人员对站内每台设备的使用情况、保养情况、故障情况、检修情况进行详细记录和收集，及时整理出设备的缺损件，经过统计分批次上报作业区组织整改，并持续丰富各项设备运行故障识别库，汇总近几年设备停机情况和各类故障分析处置情况，完善重点设备的基础档案，确保突发情况能有效处置，并要求当班员工根据站上实际情况按相关要求定时定点对站内设备、流程进行巡检，以便发现问题能及时汇报，做到无漏查，无隐患。

抓运行，设备维护到位。通过对各种设备加密加强巡检管理频率，编制不同工种、不同岗位的维护保养记录，以便实行标准化、系统化管理。同时，重点加大增压机组日常保养、周期性保养力度，将机组“运行参数、紧固情况、振动情况、主机及传动机构、辅助系统、压缩工艺系统、仪表控制系统”等7大类纳入维护质量监督重点，并针对秋季温差对机组运行影响大的情况，始终将机组运行控制在合理参数范围之内，确保机组的安全高效运转。