“大家请看大屏幕彩色构架图，精益化管理体系建设主要包括安全目标、生产组织、成本管控三个板块。我队目前施工的工作面是31120掘进工作面……”8月6日，汾西矿业高阳煤矿开拓一队队长岳华正在对照PPT课件，讲授题为《持续推进矿井精益化管理体系建设》的专题课，引起全场干部职工广泛共识。

  高阳煤矿开拓队提出的“精益化安全目标、精益化生产组织、精益化成本管控”三大板块体系建设，通过立标管理、对标管理和目标管理三个环节运行。在安全方面，建立完善了《班组安全作业流程精益化管控卡》、《工作面安全评估等级管理视图》等，形成一套科学、闭环、实用的安全管理考核体系；在生产组织方面，将任务进行分解，形成“千斤重担大家挑、人人身上有指标”的良好格局，实现人、机、物最大限度融合匹配；成本管控方面，建立完善班组材料日发放记录和废旧材料回收记录，设置小型废旧材料回收货架，为队组高效组织生产营造良好环境。

  据统计，开展精益化管理以来，高阳煤矿上半年原煤产量实际完成228.76万吨，比计划225万吨，增加3.76万吨，完成计划的101.67%，比同期200.5万吨，增加28.26万吨，增幅14.09%；原煤单位完全成本实际258.83元/吨,比计划259元/吨，减少0.17元/吨，比同期289.38元/吨，减少30.55元/吨；实际收入55495.31万元，比计划52017.63万元,增加3477.68万元，各项工作稳中有进，安全发展势头良好。

  “在申报次月材料使用计划时，我们严格按预算内指标采购计划和预算外指标采购计划分别进行申报，落实责任到人头，精益化管理，让人人都是管理员，人人肩上有担子。”汾西矿业水峪煤业综采二队材料员张小强道。该矿牢固树立“凡事都算账”的理念，将精益管理贯穿各项工作始终，在材料管控上细算账、抓环节、强监管，构建精益化管理体系，倾力打造“优化材料管控”新名片。

  水峪煤业材料主管部门负责人在班前会上问道“柱帽和风筒当坐垫和油筒罩使用，是哪个环节的原因？”大家追根溯源，深入剖析问题，最后认定材料挪为它用，充分说明料使用单位管控不严不细，刨根问底、严肃问责，材料使用单位党政负责人首先被罚100元。类似这样的工作，水峪煤业每天都会有，预算管理中心人员每月不少于10次组织材料主管部门深入井下材料现场检查。上半年，水峪煤业原煤产量累计完成202.66万吨，比同期207.76万吨增加5.10万吨；原煤完全成本实际完成52206.47万元，单位成本257.61元/吨，比同期64520.93万元减少12314.46万元。

  上半年，汾西矿业主要经营指标较为圆满的实现了双过半，经营指标总体五升三降（产量、销量、价格、收入、利润较同期大幅提升，三降：成本、两金、资产负债率较同期降幅明显），原煤产量1255.29万吨，比计划1247.6万吨增加7.69万吨，完成计划的100.61%，比同期1024.46万吨增加230.83万吨，增幅22.53%；精煤产量：599.04万吨，比计划597.6万吨增加1.44万吨，完成计划的100.24%，比同期535.45万吨增加63.59万吨，增幅11.88%。

  下半年，汾西矿业将以矿井为主体全面降低生产成本，全面梳理原煤生产各环节作业流程，以信息化和作业成本法为手段，划分作业中心，制定各生产环节标准成本，逐步建立起定额成本管控模型，推动成本管控由粗放型向精益化转型，努力完成全年降低20元/吨的目标。