针对小口径管道检测难度和风险系数相对较大的特点，重庆气矿抓好做实“四强化”举措，严把四关，防范化解检测过程各类风险，确保几何检测设备安全顺利运行成功。

  强化统筹协调，严把沟通衔接关。结合现场实际情况，做好危险因素识别、施工前安全分析，充分确保各项风险管控措施可靠有效。严格作业许可等票证办理程序，并协同承包商有关技术人员到现场实地踏勘调研，全面勘察管道、清管收发球筒、管道穿越等情况。针对性细化配合方案编制，严格技术交底，加强项目执行单位与属地单位的联络对接，提前采购抢险物资材料，优化气量调配以降低作业影响。

  强化组织筹备，严把规范标准关。严格按照时间节点开展相关工作，有序完成工艺适应性改造、前期清管、测径清管等检测前准备。通过采用标准双向清管器等联合方式开展多次清管，清除管道内的积液、积污，保证管道清洁程度达到智能检测条件，同时更换站内制约工具的三通，降低卡堵风险。先后采用测径清管器多次对管道内部情况进行摸底，分析评估检测工具运行风险，预估沿线限制点位置，加固定标桩，加密设置监听坑，进一步缩小卡堵点定位范围。

  强化分工协作，严把施工安全关。落实安全风险防控措施与应急处置预案，提前部署各路车辆人员，安排检测设备定位台班、氮气置换台班、工艺换管台班、无损检测台班、热处理台班等队伍待令，一旦出现卡堵情况，立即开展卡点定位、管道放空、氮气置换等响应措施，确保及时停气割管取出检测设备，进一步提高换管施工效率，降低作业风险。

  强化过程受控，严把技术质量关。提前做好检测设备优化调试工作，将人员就位监听蹲守点与移动定标盒相结合，密切监听记录检测仪通过情况。要求现场参与人员严格履行岗位责任，在关键环节和关键部位落实技术人员巡回核查，严密监控检测过程中管线压力、流量波动、检测工具运行情况，严格遵从检测技术要求，合理调配管道运行气量，保障检测仪平稳运行，确保智能检测数据具有较高的精度质量。

  下步，气矿将根据检测结果，精选漏磁检测设备，开展池6井至汝溪站管道漏磁检测，全面检验评价管道内外腐蚀缺陷，积累小口径管道智能检测实践经验，进一步拓展完整性管理覆盖面。