通讯员 张文报道：催化剂是煤制乙醇装置的“心脏”，催化剂运行周期的长短，直接决定装置稳产能力、生产成本与整体效益。

  近日，新疆天业汇祥新材料有限公司乙醇厂（以下简称天业汇祥乙醇厂）装置核心催化剂实际使用周期实现重大突破，在催化剂转化率、选择性稳定可控，床层压差控制良好的条件下，核心催化剂有效运行时长突破行业同类型装置最好水平，超行业最好水平2000小时，标志着企业在工艺管控、操作优化、生产运维方面迈上全新台阶，为煤制乙醇产业长周期工业化运行积累了宝贵实践经验。

  煤制乙醇工艺链条长、反应条件严苛，催化剂极易受原料杂质、温度波动、工况变化、积碳结焦等因素影响，出现活性衰减、选择性下降等问题，延长催化剂使用寿命，一直是行业共同攻关的重难点课题。自天业汇祥乙醇装置2024年8月投产以来，天业汇祥乙醇厂技术、工艺、调度、设备各专业协同发力，锚定催化剂长周期运行目标，锚定细节深挖潜力。技术团队深度吃透催化剂性能机理，联合合作单位开展技术复盘，持续优化原料净化管控，严格把控进料杂质指标，从源头降低催化剂中毒失活风险。

从理论参数到实际操作，每一组数据的背后，都是全体人员日复一日的坚守与打磨。中控岗位精细调控反应温度、压力、空速等关键参数，摒弃粗放操作模式，坚持稳负荷、稳工况运行，减少频繁升降负荷带来的工况冲击。车间统筹全局，在做好反应器及配套设备维护保养的同时，实现系统平衡稳定运行，通过原料净化优化、工艺参数精细化调节、操作流程标准化管控、异常工况快速处置等一系列组合举措，最大限度避免工艺大幅波动。

  催化剂周期的突破，有效减少催化剂更换频次，大幅降低催化剂采购、拆装、装填、置换等各项成本，拉长装置连续运行时间，产能释放更加充分，产品纯度、选择性持续稳定，进一步助力装置节能降碳、提质增效，实现安全、效益双提升。

  一项技术突破，凝聚多方智慧。下一步，天业汇祥乙醇厂将持续做好运行数据跟踪采集，细致总结长周期运行实操经验，梳理形成可复制、可推广的操作管控经验，持续深挖装置潜能，不断攻克生产运行难点堵点，以技术精进赋能企业高质量发展，为煤化工绿色低碳转型贡献天业力量。