通讯员马小峰、周继强报道： 近日，新疆天业能源管理公司天能电厂“三改联动”供热改造项目正式投运。经全工况核算，项目年节约标煤约4387吨，工业与采暖供汽能力大幅提升。更关键的是，在40%电负荷深度调峰下，单机供热能力增加22.5吨/小时，为园区化工产业链筑起坚实的“热力防线”。

当前，随着新能源高比例接入，火电机组被迫频繁深度调峰，传统“以电定热”模式下，低负荷直接导致低供汽，发电与化工稳产矛盾尖锐。天能电厂此次改造，从热力梯级利用和控制系统重构两端发力，精准破解行业“卡脖子”难题。

项目团队创新设计“双源抽汽”策略：从再热冷段抽取蒸汽替代原四段抽汽直供工业管网（单机增供50吨/小时），从五段抽汽引接低品位蒸汽用于供暖（单机增供14吨/小时），实现“高质高用、低质低用”，彻底杜绝能源浪费。两种方式较传统抽汽分别节煤0.2吨/小时和0.21吨/小时，年累计节煤4387吨。

改造最难处在于控制系统。团队同步推进中联门参调逻辑重构与旁路增供策略，一举突破“低负荷供汽难”瓶颈，机组在40%电负荷深调状态下供热参数稳如磐石。目前国内供热机组经改造后最小出力一般仅能降至50%左右，天能电厂将此门槛再降10个百分点，技术指标在西北同类型自备电厂中处于领先水平。通过精准梯级利用，低负荷下供电煤耗增量损失被大幅压缩，实现了深调与节能兼得。

这意味着，迎峰度夏、度冬关键期，天能电厂既能服从电网调度参与调峰、消纳绿电，又能百分百保障集团化工生产线蒸汽连续供应，彻底杜绝热源波动导致的停车风险。

作为集团循环经济产业链的能源“心脏”，该项目价值不止于电厂自身。供热煤耗下降直接转化为下游产品综合能耗指标的优化，为集团应对能效标杆考核、降低产品碳排放因子提供有力支撑。据测算，稳定供汽后，下游生产线因蒸汽波动导致的非计划停车风险归零，仅此一项每年可减少复产物料损耗及成本数百万元。

从单一发电到“发电+供热+调峰”三位一体，天能电厂此次改造是传统煤电在“双碳”倒逼下的一次精彩突围。实践表明，通过“三改联动”精准施策，煤电资产不仅能平稳过渡为新型电力系统的调节性基石，更能通过技术挖潜，在服务园区大局中焕发新机。