一切技术创新，源于一线人员的实干攻坚。河北建工集团二建三分公司承建的龙港新城水厂一期工程项目在深基坑施工期间，面对土质复杂、人工监测频次不足、数据滞后、作业风险高等现实难题，坚持“问题从现场找、方案靠人打磨、成果凭干得出”的攻坚思路，全员主动担当、分工协作、反复研讨、扎根实测，一步步完成技术突破、工艺优化与体系落地。由项目团队联合浙江标点信息科技有限公司打磨完善的《基坑支护智能监测技术的应用》成果，荣获河北省建筑业科学技术二等奖。这一省级科创荣誉的背后，是项目全员日复一日的现场坚守、一次次的思维碰撞与一轮轮的迭代试错。

难题就是创新课题，现场痛点就是技术攻坚方向

项目启动深基坑施工后，现场复杂的土质条件、多变的施工工况，让传统人工监测的弊端全面凸显。监测点位多、覆盖范围广，人工全覆盖测量耗时久、频次低，夜间及恶劣天气无法作业，数据滞后、误差偏大，不仅耗费大量人力精力，还存在极大的安全管控盲区。面对诸多现实难题，项目部没有选择沿用传统模式、被动应付施工管控，而是第一时间统一思想：难题就是创新课题，现场痛点就是技术攻坚方向。项目部依托党员创新工作室，统筹项目党员、管理人员、技术骨干、测量人员成立技术创新攻坚小组,锚定“降风险、提精度、提效率、优管控”的目标，开启技术创新攻坚工作。

提前预判，把风险消灭在萌芽

在研发筹备阶段，科研团队摒弃闭门造车、照搬模板的粗放模式，坚持全员下沉现场、摸实情、找症结。攻坚小组利用每日施工间隙、夜间复盘时间，连续开展多轮专题研讨，人人立足岗位提问题、谈思路、出方案，充分开展思想碰撞。“基坑施工最怕滞后管控，人工只能事后查漏，我们要做的是提前预判，把风险消灭在萌芽状态。”“新技术不是简单装设备，必须贴合我们当地土质和现场施工节奏，设备怎么布、阈值怎么设、数据怎么用，都要我们自己在现场一点点试、一点点调，不能套通用模板。”研讨中，大家结合现场实际交流着自己的想法和工作思路，确保方案贴合现场实际。

思路落地的核心在于实干

为确保技术方案完全适配现场、真正解决问题，项目开启了常态化驻场攻坚模式。项目团队集体扎根基坑作业面，全天候盯守施工动态，逐点位摸排场地工况，逐区域核查土质差异，详细记录不同施工阶段的基坑变化特征，为技术方案优化积累第一手现场资料。为解决设备布设不合理、数据传输不稳定、预警精准度不足等问题，多名青年团员主动加班加点，放弃休息时间联合浙江标点公司开展专项测试。现场测试期间，小组成员分工协作、各司其职：有人负责定点布设传感器、调试设备参数，细致调整每一处安装位置、固定角度，最大限度贴合基坑变形监测需求；有人负责同步人工复测数据，与智能设备数据逐条比对、逐项校验，精准排查数据偏差原因；有人负责全程记录工况变化，分类整理有效数据、梳理异常问题，建立完整的现场测试台账；有人负责对接合作技术单位，实时反馈现场问题、沟通优化方案、迭代技术参数。

面对初期设备适配性差、传输成功率低、环境干扰影响大等一系列问题，团队没有人退缩推诿，秉持“问题不隔夜、漏洞不过夜”的原则，当天发现问题、当天分析原因、当天整改优化。在持续数十天的攻坚中，项目团队累计完成30余次现场对标试验，前后5次整体优化技术方案，12次精细调整监测点位布设方式，逐条校验数千条实测数据，耐心剔除环境干扰、设备误差、地质波动带来的无效信息，一点点磨精度、一遍遍补漏洞，逐步将设备数据准确率从78%提升至99.5%以上，有效解决了传统监测的各类痛点。

技术突破从来不是凭空而来

依托项目团队全过程的实干攻坚，成型后的《基坑支护智能监测技术的应用》成果，真正实现了人为管控能力、施工治理水平的全面升级。相较于传统模式，项目人员通过技术创新，改变了过去“人工跑腿测、事后被动管、风险盲目防”的粗放管控模式，实现了从“经验管控”向“数据管控、精准管控、主动管控”的转变。此次省级科技奖项，是对一线团队实干创新的认可。技术突破从来不是凭空而来，从调研研讨、驻场试错，到落地应用提质增效，每一步都凝聚着项目人员的担当钻研。

未来，三分公司将持续秉持“现场出题、人员解题、科创破题”的实干理念，持续激发一线人员创新活力，鼓励全员立足岗位、深耕现场、大胆创新、精益求精，把施工难题转化为创新成果，以人才赋能技术升级，以实干助推工程高质量建设。