设备是煤矿生产的“心脏”，设备管理水平直接决定着矿井的生产效率和经济效益。龙煤双鸭山矿业公司坚持向设备管理要效益，严格执行强制检修和预防性检修制度，坚决杜绝设备“带病运行”，全力提升设备完好率和开机率，以可靠的设备保障做强做优煤炭主业。

强制检修常态化 把隐患消灭在萌芽

“井下生产靠的就是设备，现在我们每天巡查温度、油压，故障隐患一出现就及时处理，这样生产才有保障。”东荣二矿机运管理科职工的一番话，道出了公司设备管理理念的深刻转变。

公司将设备维保工作常态化，严格落实设备超前维护机制，组织排定设备日、周、月度检修计划，每日记录检修情况和设备状态，对高风险设备提前介入检修，坚决不让设备隐患演变成生产故障，切实将设备风险隐患遏制在萌芽状态。机电系统把触角延伸到采煤工作面，做到“电通到哪里，管理就覆盖到哪里；设备安装到哪里，服务就跟进到哪里”，确保每一台设备、每一个环节都处于可控状态。

公司全面推行“设备到人、责任到岗”，为每台关键设备设置管理牌，标注责任人员及联系方式，实现管理无死角。各生产单位结合实际制定机电设备专项管理办法，建立健全岗位包机制、设备点检制和区域负责制，明确各级职责，系统构建全周期管理机制。东保卫矿机电区每名党员都认领设备完好率、故障率、隐患率等指标，实行班检、日检、周检、月检，真正做到人人有指标、个个有责任。

预防性检修精细化 向管理要开机率

设备开机率是衡量矿井生产管理水平的重要标尺。公司坚持严格按计划检修，提高设备维护效率。

生产技术部出台管控措施，严抓各煤矿检修质量考核。针对系统皮带、采煤机、液压支架等关键设备，实施专人维护、跟机管理，坚决杜绝缺油、缺水等拼设备现象。机电装备部加强设备维修制度建设，合理确定检修周期和维护标准，严抓备机、备件管理，加强设备运转环境考核，全力提升设备开机率，降低事故率。

公司设备管理中心每月在各矿组织召开检修维保推进会，通过典型引路、比学赶超等方式，建立并落实“自修+激励”机制，推动各矿机电厂开展自修业务。安排专人对维修质量进行跟踪督查，深入现场逐台拆检验收、建立档案，确保设备“零事故”。

科学组织生产 全力完成产量目标

设备管理的最终目的是保障稳产高效。在强化设备检修的基础上，各煤矿坚持自我加压，细化排定每天生产任务，加强调度协调和现场组织，全力提升产量规模。

突出抓好设备检修和运转环境治理，各级管理人员主动靠前、紧盯现场，重点围绕割煤、支护、移架等关键工序，强化现场协调指挥与突发情况应急处置，合理划分作业小组、清晰界定各岗位职责，强化各环节协同配合，最大限度提高工时利用率。

今年以来，公司设备突发故障率显著降低，为持续高产高效提供了坚实保障。从强制检修到预防性维护，从设备管理到稳产高效，公司正以设备管理的精细化推动生产组织的科学化，以可靠的设备保障能力支撑煤炭主业做强做优。

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