（通讯员刘孟祺报道）扎根煤化工生产一线十六载，从青涩操作工成长为净化车间主要负责人，王发有完整亲历新疆天业汇合新材料有限公司（以下简称：天业汇合）项目筹建、投产、迭代全周期，凭借稳产管控、技改创效、安全守护、育才聚力全方位突出实绩，斩获新疆天业（集团）成立30周年重磅荣誉“勇于超越奖”。

图为：王发有在现场观察阀门运行的照片

辗转多岗 十余载积淀成长底色

2010年，刚走出兰州石化职业技术学院的王发有正式入职天业集团，开启化工从业之路。最初扎根在天能化工电氯分厂一头扎进液化制氢一线，逐项吃透设备操作、工艺调节基础本领；随后转岗到天智辰业气化分厂担任技术人员，把现场物资统筹、风险防控学深悟透。2017年天业汇合60万吨乙二醇项目启动建设，得知筹建处急需懂工艺、熟现场的骨干，他主动请缨加入气化组，全程参与装置土建、设备安装、工艺调试，见证整套净化系统从图纸变为生产实景。

深知理论储备是管理提升的关键，即便兼顾筹建工作与家庭琐事，2020至2022年间，他仍挤出碎片时间完成石河子大学化学专业成人本科学习，补齐专业理论短板。2023年10月他光荣加入中国共产党，自此事事以党员标准严格要求自己，装置抢修、应急处置、攻坚技改等急难险重任务，总能第一个冲在现场。十六年一线摸爬滚打，他熟稔净化整套设备每一处参数、每一处隐患点，积累了操作、安全、项目建设、车间全盘统筹复合型实战经验。

精益管控 生产安全双向稳控

走上管理岗位后，他锚定“稳产、提质、降耗、安全”四大核心目标，搭建全流程精益管控体系，为公司煤制乙二醇主装置长周期稳定运行筑牢根基。日常工作中，每日开工前，他必到装置现场巡回检查，根据实时优化工艺参数，统一规范各岗位标准化作业流程，任职以来，车间装置负荷稳定达标，产品合格率、产能完成率常年超额完成，能耗、物耗指标逐年下降，未发生任何生产、质量事故。

安全是化工生产的底线，他推行“班前交底、岗中巡查、岗后复盘”闭环管理模式，累计排查整改现场各类隐患千余条，整改完成率达100%。针对煤化工高温、高压、有毒高危作业特点，一年组织70余次高风险岗位专项检查，现场纠正劳保穿戴不规范、违规操作行为百余次；盛夏高温时段，一线职工户外作业辛苦，他走遍装置各个作业区域实地踏勘，新增5处轮岗休息点，配齐饮用水、防暑药品等降温物资，让刚性安全管理多了人文温度。

职工职业健康同样被他放在心上，常态化开展中毒处置、设备应急演练，每年组织全员职业健康专项体检、粉尘噪声毒物专项筛查，建立一人一档职工健康跟踪台账。依托安全月、职业病防治月开展多元化宣教，车间队伍连续三年拿下天业汇合安全技能大赛一等奖。多年来，净化车间实现零职业病、零安全健康事故，做到生产提效与人身防护两手抓、两不误。

技改攻坚 绿色创效践行超越精神

“工艺没有最优，只有不断超越，每一次技改都是向更低能耗、更高收益再迈一步。”这是王发有扎根装置多年总结的工作信条。立足煤制乙二醇行业尾气放空、加热能耗高两大共性痛点，他牵头组建技改攻坚小组，日夜驻守装置反复采集数据、比对测算，两项核心技改落地后，为企业带来可观的经济与环保效益。

针对PSA-H2-2装置解析氢气大量放空浪费问题，他连续多日驻场比对参数、优化施工方案，全程跟进建设调试。技改完成后每小时回收氢气3000Nm³，实现尾气资源化循环，每年创造千万元级经济效益；针对过热炉长期依靠天然气供热成本高昂难题，创新运用深冷分离富甲烷液换热汽化替代天然气，每小时节约天然气220Nm³，年度降低生产成本数百万元。

深耕技术成果转化，王发有牵头参与合成气净化、深冷提纯多项新工艺研发，累计取得国家专利10余项，其中《一种合成气深冷分离后一氧化碳精脱杂质工艺》有效保护下游合成催化剂，具备全行业推广价值；牵头攻关《提高甲醇合成粗甲醇产量》斩获全国石油化工质量管理小组一等奖，连续5年获得集团“五小”创新优秀成果，一项项实打实的技术突破，助力企业稳步推进节能降碳，以技术革新践行绿色发展使命。

凝心育才 薪火相传蓄力长远

在车间管理中，王发有坚持生产经营与人才培育同步推进，落地标准化“师带徒”培育机制，把自己十余年操作、技改、安全管理经验倾囊相授，从图纸识读、设备故障处置，到工艺参数调节、技改思路梳理，一对一、手把手开展教学，搭建阶梯式青年人才梯队，多名年轻职工快速成长为岗位骨干。

工作之外，他同样用心丰富职工精神文化生活，牵头组织各类车间文体活动，选拔组建的篮球队连续三年斩获天业汇合篮球赛一等奖；他还改善员工的劳动条件，牵头改造车间生产准备间，优化职工休息配套设施，切实提升班组归属感。

三十载砥砺前行，无数像王发有一样扎根一线、坚守岗位的产业匠人，共同构筑起天业集团高质量发展的坚实根基。未来，他将深挖装置节能降耗潜力，持续筑牢安全生产防线，立足岗位不断突破自我，以永不停歇的进取姿态，为天业集团高质量发展持续贡献先锋力量。