通讯员马小峰报道：煤是黑的，但干出的成绩是亮的。

2004年，马晓卓走进天业集团电厂，在电力输煤一线一干就是二十余年。从青春正好到两鬓染霜，他用坚守与创新诠释了新时代产业工人的责任担当，用实绩与实效为企业绿色低碳高质量发展写下生动注脚。2026年，他荣获天业集团成立30周年“特别贡献奖”。

算好经济账，煤堆里“抠”出2.55亿元。

原煤成本，是火电企业最大的变动成本项。那段日子，马晓卓天天扎在煤场，顶着呛人的煤尘一铲一铲取样、一车一车统计。煤灰落满深蓝色的工装，洗几遍水都是黑的，同事们笑他“快成煤人了”。正是这份“笨功夫”，让他摸清了来煤结构与热值变化规律，制定《原煤“烧旧存新”倒烧置换方案》——看似简单的四个字，有效防止了长期堆放造成的热值损失。

他科学优化掺配模型，根据不同负荷工况精准“配方”，最大限度使用经济煤种。同时力推进煤方式变革，敞车和直翻集装箱进煤比例大幅提升，二次倒运损耗被降到最低。

一次深夜，新进煤种热值数据异常。马晓卓二话不说爬上煤堆取样，连夜送检分析，赶在天亮前拿出了掺配调整方案。“煤进了厂，每一分钟都在花钱，耽误不起。”他说。

2025年，原煤采购成本同比降低2.55亿元，超目标1.15亿元，完成率达182%。

用好技改招，环保与效率“双赢”。

“输煤系统是第一道关口，也是环保治理的重点。”在马晓卓看来，绿色发展不是选择题，是必答题。

他牵头实施翻车机技改、汽车卸煤沟封闭、洗车平台升级——输煤皮带缩短至干煤棚内，斗轮机加装高精度电子皮带秤，雾炮抑尘、脉冲除尘全面投用。从源头抑制粉尘外溢，作业环境彻底改观。

改造后，输煤生产效率提升18%。他用事实证明：环保与效益从不矛盾。

下好检修棋，设备管理“破旧立新”。

输煤设备曾长期面临“故障率高、检修费用高”的双高困境。马晓卓迎难而上，建立精细化“计划性检修”体系，变被动抢修为主动预防。

一次，输煤皮带严重跑偏，若处理不及时将导致全线停产。马晓卓二话不说钻进狭窄的皮带廊道，半蹲着身子调整托辊，煤粉哗哗落满一头一身。工友喊他出来歇口气，他头也不回：“皮带顺了再说！”整整三个小时抢修，皮带恢复运行。他从廊道钻出来时，满身煤灰只露一双眼睛，却咧嘴笑道：“看，顺了吧？”这就是他的风格——越是难啃的骨头，越要第一个上。

2025年累计完成计划性检修76次，消除设备缺陷680项，重复性缺陷率下降36%。自主检修能力全面提升，检修成本同比直降35%。

匠心致远，平凡岗位的不凡坚守。

从2004到2026，从青丝到华发。二十余年，经他手管理的原煤超过数千万吨，降本举措累计为企业节省成本数亿元。可他从不在人前提起这些数字，依然每天穿着那身洗得发白的工装，习惯性地蹲在煤堆旁抓一把煤看成色，习惯性地在深夜接到电话后第一时间赶往现场。

“输煤岗又苦又脏又累，但总得有人干。既然干了，就要干出个样子来。”二十余年，他只回答了一个朴素的问题：一个产业工人，能为自己热爱的事业做些什么？

煤黑如墨，初心似火。在平凡岗位上发光发热的人，本身就是一束光。