“环冷风机一改造，一年省出40万！”“气缸换油缸，机时产量蹭蹭涨！”“一个小程序，堵住管重管控的窟窿……”职工们口中的这些“金点子”，正从纸面走进车间，变成实实在在的效益。

近期，黄石新兴6月份“五小”创新项目评比结果新鲜出炉。三个扎根一线、直击痛点的小改造脱颖而出，用硬核数据证明：岗位就是创新的沃土，职工就是创效的主角。

风机拥有“智慧大脑”，一年省出40万

炼铁部的环冷风机，原本是“大胃口”的耗电大户。185千瓦的工频风机，不管生产需不需要，都得以固定转速“卖力干活”，能耗偏高、调控粗放。孙建卜、万小文等人集思广益，决定给它动个“小手术”——把原来的软启动器升级为变频器，再敷设电缆、在操作电脑上增加远程监控画面。改造后，风机就像有了“智慧大脑”，频率能随生产需求动态调节。同样在44赫兹工况下，运行电流从300A直降到180A，节约电费及外委人工费，年创效近40万元。真正实现了“按需供风，精准节能”。

装上“火眼金睛”，把住铸管重量关

铸管部离心机浇铸后，管重如果超差，往往要到后道工序才发现，批量降级报废是家常便饭。维修中心张强团队琢磨出一套“管重实时监测联锁系统”——不新增设备，只在现有设备操作屏里内置不同规格的重量阈值程序。浇铸完毕，重量实时采集、自动比对，一旦超差立刻弹窗报警，升降机自动联锁阻断。把重量管控从“事后补救”变成“源头拦截”。投用以来，彻底杜绝了因管重失控导致的报废和铁水浪费，全年节约生产成本近12万元。小改造，啃下“硬骨头”。

气动改液压，拔管不再“掉链子”

铸管部3-4号机拔管系统，长期受高温和气压波动困扰，气动装置故障频发，不是拔不动，就是卡顿，甚至涨坏承口。闫斌斌带领团队大胆设想：把不稳定的气动气缸整体换成液压油缸动力装置。改造后设备运行“脱胎换骨”，拔管顺畅稳定，卡顿、损坏问题全面消除。机时产量提升1.5支，年新增产量2500余吨，全年累计创效超60万元。一次小革新，实现了提质、增效、降本的多重突破。

这些源自一线的创新成果，不仅是降本增效的“金钥匙”，更是企业高质量发展的“助推器”。黄石新兴通过搭平台、建机制、强激励，将“五小”创新深度融入生产经营主战场，让每一位职工的智慧都有机会转化为生产力。当“小改小革”成为全员自觉，当“岗位创新”蔚然成风，涓涓细流终将汇成滚滚洪流。下一步，黄石新兴将继续深化创新服务体系，以职工创新力激活企业竞争力，为企业提质增效注入源源不断的内生动力。