近日，天能化工有限公司立足生产实际，聚焦安全生产、节能降耗、提质增效核心目标，顺利完成熔盐泵控制系统优化改造工作。本次改造依托修旧利废、技术革新手段，有效解决设备运行短板，实现设备安全稳定运行与节能降本双向提升，为装置长周期平稳高效运行筑牢设备基础。

优化改造前，公司现有熔盐泵采用传统软启动工频运行模式，设备启动瞬间负荷大、冲击强，整体电能损耗偏高。同时，工频启动方式易造成设备机械冲击、管线压力波动幅度大，长期运行极易引发管路渗漏、设备负荷异常、运行工况不稳定等问题，不仅增加设备故障风险与运维成本，也对装置安全稳定运行造成一定隐患，制约装置经济高效运行。

为彻底破解设备运行痛点难点，最大限度深挖降本增效空间，公司技术攻关小组坚持“安全优先、提质降耗、修旧利废、创新创效”工作原则，立足现场现有资源，盘活闲置废旧设备。工作人员对前期更换淘汰的废旧变频器开展拆解检修、全面保养、性能校验、参数匹配调试等一系列系统性修复工作，经多次上机测试、工况比对，确认设备性能指标达标、运行状态稳定，成功将修复后的变频器重新应用于熔盐泵控制系统。本次改造无需新增设备采购，大幅节约设备购置成本，真正实现废旧资源再利用、技术改造提效能、安全生产再升级。

改造后，设备实现变频柔性启停、无级调速运行，彻底消除了传统工频启动机械冲击大、能耗偏高、压力波动不稳等问题。设备运行更加平稳可控，有效降低管线渗漏、设备过载等故障发生率，大幅延长设备及管路使用寿命，显著提升装置自动化运行水平、安全稳定性与经济运行质量，预计每年可节约生产成本40万元，降本增效成果显著。

一直以来，天能化工始终坚持以技术创新赋能安全生产与高质量发展，持续立足生产一线深挖提质降本潜力，常态化推进修旧利废、小改小革、工艺优化、设备升级等创新创效工作，以精细化管理、技术革新助力企业提质增效、稳健发展。（王旦霞 毛天斌）

图为技术人员正在调试变频器运行参数。（王旦霞 摄）