煤层气单井日产突破10000立方米，创造安徽省煤层气单井产气新纪录，全年煤层气产量1876万m³，利用瓦斯1.3亿立方米，减排二氧化碳200.76万吨，2024年，淮河能源集团煤层气开发利用在绿色低碳赛道跑出了加速度，为淮南矿区瓦斯治理模式转变注入了强劲动能。

科技赋能：推动地面瓦斯治理技术迭代升级

淮南矿区“四高”（高地应力、高瓦斯压力、高地温、高承压水）、“三软”（顶板软、煤层软、底板软）、“一低”（煤层渗透性低），碎裂松软低渗煤层群地面瓦斯治理是世界级难题。加之区域地质构造复杂，褶皱、断层等分布密集，煤层埋藏深，瓦斯治理难度极大，煤层气公司以科技创新为先导，向世界级难题发起攻坚。

在潘三矿地面瓦斯治理井场，煤层气公司2024年度重点推进的14口地面瓦斯治理井工程正在有序施工。“我们首次采用井工厂模式对B组8煤和4-1煤煤层群实行区域化、体积化地面瓦斯治理，首次设计采用了饱和体积压裂技术和高精度陀螺进行全井段测量技术，进一步提升压裂改造效果和井眼轨迹精准控制”该公司资源开发部部长荚胜丰介绍说。

截至12月底，该项目14口井已全部完成钻井施工，完井水平井井身轨迹距离目的煤层0-2m的钻遇率均超85%，最高达到100%，项目建设进度超预期计划。

在潘一东试验井场，该公司地面瓦斯治理工程分公司副经理唐勇敢正在监控室内查看排采参数。今年8月份，该公司开始实行井场排采自主化管理，组建成立自主排采队伍，对潘谢4口煤层气试验井实施全面自主排采管理，向排采管理自主化迈出了第一步，数月来，该井场保持了安全稳定运行良好态势。

经过艰苦探索实践，一系列创新成果不断亮相：《煤矿区地面瓦斯治理水平井钻井工程完井和排采技术规范》两项行业标准已通过初审；“淮南矿区地面瓦斯治理井技术”被国家能源局列为“煤矿瓦斯高效抽采利用示范项目”，被国家矿山安全监察局列入《矿山安全先进适用技术装备推广目录（2024年）》；《淮南深部强突煤层群水平井区域瓦斯治理关键技术及应用》项目获得中国煤炭工业协会科学技术一等奖……

在创新成果的赋能下，矿区地面瓦斯治理井稳步上产，治理效果不断显现，一年时间里，治理井日产气量不断刷新历史纪录，朱集U4井最高日产突破11000立方米，创下省内煤层气单井日产最高纪录，成为淮南矿区地面瓦斯治理历史上新的里程碑。截至目前，公司现有地面瓦斯治理井27口，在建治理井14口，年度累计产气量1876万立方米，日均产气量超5万立方米，累计产气量约3210万立方米。

降碳减排：推进瓦斯全资源利用

近日，煤层气公司朱集发电站余热利用锅炉系统首次运行成功，八台机组产生的烟气正在为朱集东矿浴室、食堂供应源源不断的蒸汽，满足了矿区生活需求的同时，实现了节能减排、循环利用，这是该公司今年推进降碳减排的新举措之一。

不仅如此，该公司创新瓦斯发电掺混技术，把30%以上地面抽采的煤层气与矿井抽采的超低浓瓦斯进行掺混发电，打破了2%以下超低浓度瓦斯直接利用发电禁区，创造了淮南矿区超低浓瓦斯利用新纪录。

众所周知，瓦斯是害也是宝。据了解，甲烷作为瓦斯的主要成分，其温室效应是二氧化碳的28倍。“我们每利用1亿立方米纯量瓦斯，相当于减排150万吨二氧化碳，推进瓦斯全资源利用对保障煤矿安全生产、增加清洁能源供应、减少温室气体排放具有重要意义。”该公司生产运营管理部部长叶敏介绍说。

近年来，公司坚定不移落实“双碳”目标，积极探索瓦斯综合利用新路径，最大限度提高瓦斯发电量、利用量，变废为宝、化害为利。不断优化气源协调工作机制，从配件供应、机组调配、设备更新改造等方面着手，不断提高机组开机率，确保能发尽发、能用尽用；创新富余煤层气调峰发电技术，有效减少峰时用电量，用电成本不断降低。坚持数智赋能，深化瓦斯发电站智能化建设应用，以实现“工位替代岗位”为目标，大力推进张集二期工程低浓瓦斯发电站建设。

截至目前，该公司运营瓦斯发电站10座，运行发电机组87台，装机规模76.6MW，年度利用瓦斯1.3亿立方米，同比增长10%，瓦斯发电量3.2亿度，累计瓦斯发电量突破40亿kWh，矿区抽采瓦斯利用率达48.6%，占安徽省瓦斯利用总量的62.4%，为实现“双碳”目标贡献了新动能。