发展新质生产力，对于提升企业核心竞争力具有重要意义。面对优质资源逐步枯竭，瓦斯治理难度大，矿井生产衔接紧张，安全压力倍增等不利局面，沁秀公司岳城煤矿早谋先动、不等不靠，坚决贯彻集团公司、沁秀公司各项决策部署，坚定不移推进“1134”矿井中长期发展规划，上下同心，各尽其职，推动矿井破局立新，困境重生。

变害为宝  瓦斯高效利用

瓦斯治好，则煤矿安康。岳城煤矿井田面积为13.806平方千米，瓦斯总储量为23亿立方米，是座名副其实的高瓦斯矿井。岳城煤矿居于瓦斯治理的最前沿阵地，治理了瓦斯，就是解放了生产力，治好了瓦斯，就是发展了生产力。在一次次与瓦斯的较量中，岳城煤矿逐步构建了“三区联动井上下联合立体式抽采”“四位一体”采空区瓦斯抽采和“采煤采气一体化”经营模式，打造了瓦斯治理精品化、高效化示范矿井。

经过10余年瓦斯治理能力的积淀，现地面有各类抽采钻井160余口，高低负压2座地面瓦斯抽放泵站，井下定向钻机10台，普通钻机29台。瓦斯抽采量累计达14亿立方米，抽采率达85%以上，已将3#煤从高瓦斯煤层变成低瓦斯区域，采掘工作面瓦斯均低于0.3%，瓦斯治理成效达到国内领先水平。

瓦斯用好，则煤矿增效。岳城煤矿井上下抽采的高低浓度瓦斯除经管道外输外，还用于5座电厂发电利用。每年抽采利用的瓦斯约1亿立方米，瓦斯利用效率达83%以上。瓦斯治理与利用并重，岳城煤矿进入了煤炭资源与煤层气资源一体化开发的瓦斯综合治理新模式。

创新驱动  打造智慧矿山

岳城矿坚持创新驱动，推进智慧矿山建设，通过搭建技术平台、加强技术创新、开展技术攻关等举措，助力企业高质量发展。该矿围绕智能化、自动化建设目标，成立集控中心，搭建以技术促生产、提效益的技术平台，以现场技术难点、减人提效为问题导向，采用项目案例分析、现场难点研讨、团队内部分工协作、与专业厂家项目合作、外出交流等多种形式开展项目攻关及人才培育活动。结合井下作业环境以及生产中遇到的难点问题，积极开展技术创新，推动高素质、高技能人才队伍建设。集控中心团队成立以来，先后参与完成了“矿井皮带机集控系统”“井下泵房自动化排水系统”“防越级跳闸及无人值守电力监控系统”“皮带损伤监测系统”4项集团公司科技项目，完成了“井下管路压力监测系统”“架空乘人装置远程监控及无人值守系统”2项自动化改造项目。参与了水流开关、红外线撕裂保护等多项技术创新项目，特别是参与研究的“视频识别煤流调速系统”，将先进的AI视频分析技术运用到矿井生产中，大幅降低了皮带的空载率、系统能耗及设备损耗，延长了设备使用寿命，提升了自动化管理水平，为矿井增加了可观的经济效益和安全效益。

面对优质资源逐步枯竭困境，岳城煤矿未雨绸缪，积极探索绿色充填开采新路径，高效推进下组煤延深工程。全面优化生产组织，积极推广“检修+生产”模式，有效应对过构造期间造成的生产条件恶劣问题，将防突作业时间与检修时间有效融合，最大限度提升开机率和掘进效率，单头日进尺突破 13 米。同时，创新推广柔性网末采工艺、优化采面生产工序，年度单产水平提升率达5%，年度单进水平提升率达10%。在沁秀公司范围内率先试验巷下巷掘进工艺和放顶煤回采工艺，取得突破性成功。其中巷下巷掘进工艺在 2203巷成功实施，减少巷道掘进量150米，多回收煤炭资源4.7万吨，创收5100余万元，放顶煤回采工艺采用“漏斗式”放煤法，实现顶煤高效回收，回收率达90%以上。

环保先行  建设绿色矿山

岳城矿以建设“绿色矿山”为目标，牢固树立“绿水青山就是金山银山的”理念，在矿井发展建设中，始终把环保工作摆在与安全生产工作同等重要位置来抓，持续提升矿井环保管理水平，坚持绿色发展道路，保护一方青山绿水。

从建矿起岳城煤矿就从细节入手，按照按照节能减排、低碳环保的要求，先后完成了选煤厂建设、污水处理厂、1#水源井、610泵站、810泵站、首站瓦斯加压泵站、6吨锅炉房等设施的更新完善，淘汰落后工艺、发展循环经济、绿化人居环境,倾力打造环保型绿色矿山,为“黑”色矿区披上了绿色新装,实现了“锅炉不冒烟、设备无噪音、挖煤不见煤”。同时，该矿将“粉尘治理”与“瓦斯治理”同等重要的管理理念，在井下盘区皮带大巷溜煤眼处安装全断面的防尘网进行全覆盖，最大程度降低浮尘浓度。在主要进风大巷、采煤工作面、溜煤转载点安装自动喷雾除尘装置，对选煤厂筛分系统加装喷雾降尘系统，从生产、运输、销售、加工，每个环节实行全封闭式管理强化管控，杜绝污染，真正做到了“煤不露天，不落地。”

新质生产力是“新理论”“新概念”“新思想”，岳城煤矿将持续深入学习领会，推动矿井全员思想解放、能力提升、作风转变、工作落实，以新质生产力的切实发展，支撑矿井在高质量绿色可持续发展道路上行稳致远。