今年以来，重庆页岩气公司精细统筹气井生产，持续优选采气工艺措施，不断强化技术交流及管理保障，多管齐下推进产能建设工作，为率先建成渝西深层薄储层百万吨级页岩气产区持续夯实发展根基。

精细统筹气井生产。紧密围绕全年产量任务目标，详细编制分月计划，强化动态跟踪，科学组织生产。深耕老井精细挖潜，严格按照产能大小、井筒完整性等因素对辖区内生产井分级分类，持续加强产量的实时监控与分析，及时组织临时关停井、水淹井措施复产，切实做到“日监控、日分析、日处理”。统筹新井提效建产，科学制定足212、足211等评价井排采方案，实时监控、动态调整生产制度；强化产销结合，及时投运分子筛脱水装置，实现足212井就地消纳、足211井干气外输，最大限度发挥新井产能。

持续优选采气工艺措施。按照“一井一策一措施”要求，结合采气工艺先导试验取得的成果认识，优化形成以精细泡沫排水为主的复合采气工艺模板，足202H3平台自2024年3月开展“精细泡排+平台增压+气举”复合采气工艺以来，该平台实现平稳高效运行，生产时率达100%，进一步坚定了深层页岩气复合采气工艺在渝西页岩气井区全面推广实施的信心。同时，持续加强前瞻预判，通过实施老井挖潜复合采气工艺措施、车载气举措施、带压下油管等多种采气工艺措施，确保各个问题井及时复产稳产、老井产能得到充分发挥。

不断强化技术交流及管理保障。引入深层页岩气全生命周期动态跟踪及优化技术服务项目，建立动态跟踪分析技术团队，同步提高油气藏动态分析管理水平，确保科学应对产量规模与生产井跟踪分析工作同时增大的现实难题。进一步加强与各科研院所的沟通协调，结合生产实际和新井投产计划，优化制定全年页岩气井动态监测方案，已先后开展流压梯度、液面监测等动态监测近90井次，为下步采气工艺措施方案制定、生产制度调整、大修作业和EUR复算提供及时全面的监测数据支撑。