近日，随着高、低浓两趟管道瓦斯气体混配成功，发电机组顺利运行，标志着淮河能源集团煤层气公司潘一东瓦斯发电站成功实现矿井2%以下超低浓度瓦斯与地面煤层气治理井95%以上浓度煤层气掺混发电，刷新淮南矿区瓦斯发电利用超低浓度纪录，走在行业前列。

瓦斯作为煤炭开采过程中的伴生物，甲烷浓度在30%以上的高浓度瓦斯已成为天然清洁高效新能源。但作为2%-8%的超低浓度瓦斯，由于存在技术瓶颈，大多无法利用，采取直接放散的方式处理，不仅造成资源上的浪费，而且增加了环保压力。目前，淮南矿区每年因无法利用放散到大气中的瓦斯约占抽采瓦斯总量的三分之一。

何以解忧，唯有技术。煤层气公司及时组织专业技术人员，对标国内外先进技术，开展深度攻关、研究，并通过对潘一东地面井抽排低浓瓦斯气样进行数据分析，确定了将“2%以下超低浓度瓦斯与地面煤层气治理井95%以上浓度煤层气掺混发电”的思路和方案，实现了对两种瓦斯气源的充分利用。

“高、低浓瓦斯混配后，瓦斯浓度能精确控制在适合发电的范围内，是实现瓦斯充分利用，发电机组高效运行的前提。”该公司生产运营管理部部长叶敏介绍：“我们通过在混配前的高、低浓瓦斯管道和混配后管道分别安装甲烷传感器等，实时监测混配前后管道内的瓦斯浓度参数。通过控制总站核心处理器，自动将各管道实时瓦斯浓度数据与目标瓦斯浓度参数进行比对，分析偏差，精准计算混配前高、低浓瓦斯管道调节阀的开合程度，实现对混配后瓦斯浓度参数的动态调节。整个系统不断自动反馈数据、自动调整混配前管道的进气量，将混配后的瓦斯浓度、压力和成分参数控制在设定的区域内，形成闭环控制，实现高低浓度瓦斯智能掺混发电，变‘废’为宝。”

下一步，煤层气公司将继续探索在气源条件满足的矿井，通过新建或改建现有瓦斯发电站，应用智能掺混及储气发电技术，实现煤矿瓦斯利用价值最大化。