“降耗增效”是企业经营的永恒话题，也是应对电力行业下行压力的有效举措。怎样真正把“耗”降下去，把“效”增上来？近年来，甘肃电投张掖发电公司结合生产实际，全员行动，全力以赴，坚持系统推进与关键环节相结合、源头管控与内部挖潜相结合，引领全体干部职工从思想意识、成本把控、管理提升等重点领域提档升级，进一步巩固降耗增效成果，全力以赴推进企业稳健、高效发展。

建制度立体系，夯实管理基础。张掖发电公司把节能减排作为践行国家绿色低碳发展战略、落实集团公司节能降碳工作要求的具体行动，从加强节能减排组织领导着手，成立节能减排领导小组，建立公司、部门、班组三级节能减排管理网络，制定《节能监督管理实施细则》《节能奖励考评制度》《节能运行监督考核制度》《创新工作管理制度》等管理制度，形成较为完善的管理和制度体系，用制度规范、促进公司节能减排工作。

推进精细管理，全过程降能耗。全力控制能耗是火力发电企业有效控制成本、提升生产经营效益的核心问题。张掖发电公司注重生产经营各环节细节管理，推行精细化管控理念，从细节着手，严格控制煤、电、油、水消耗。每月细化分解并下达主要能耗指标，将主要能耗及排放纳入月度考核体系。持续开展“小指标竞赛”活动，将主蒸汽温度、压力、真空度等重要参数纳入指标竞赛，督促运行人员精细化调整，以小指标的精准控制，保证煤耗等大指标的有效控制，以确保年度、月度目标顺利完成。

科学燃煤掺烧，控成本降煤耗。燃煤消耗控制不仅是火电厂成本控制的重点，同时也是节能降碳的关键所在。张掖发电公司一直把强化燃煤作为控制生产成本和降低供电煤耗等能耗指标的重要手段，从严格控制入厂煤的质量到采取各种措施减少原煤自燃和降低风蚀损耗，对入炉煤进行了全过程管控，最大限度减少了损耗。在入炉煤科学掺配方面，在不断试验总结的基础上，搭建燃煤掺配和成本核算模型、机组深度调峰运行碳排放成本测算模型等，指导运行人员依据机组负荷工况变化、煤场燃煤结构等灵活调整入炉煤掺配方案，最大限度降低燃煤成本、提升锅炉运行经济性，降低煤耗指标和碳排放成本。每周组织发电部专业技术人员及燃料管理部相关人员，召开燃煤掺烧协调会议，协调解决入炉煤掺配及燃料采购供应、存储等方面问题，力求各环节控制达到最优。

开展设备改造、优化运行方式。张掖发电公司通过持续运行方式优化，挖掘节能降耗潜力。先后实施了“凝结泵运行方式优化”“机组启停优化”“电除尘运行方式优化”“脱硫系统运行方式优化”“水处理工艺优化”等多项优化措施，在节煤节电及节省运行材料费等方面取得明显成效。同时，根据设备系统实际，坚持分析论证成熟一项，实施改造一项的原则，积极开展设备技术改造，在相继实施完成汽轮机低压缸零出力改造等重大技改后，近两年先后实施完成了“磨煤机节能衬板改造”“冷却塔填料及淋水喷头改造”“#3高压加热器改造”等技术升级和设备提效改造。

风雨多经志弥坚，关山初度路犹长。站在新起点，张掖发电公司方向明晰、步履铿锵，始终把降本增效、绿色发展主动权紧紧握在手里，以更加昂扬的精神状态、更加自觉的使命担当、更加忘我的实干精神，激发员工主动降本增效的动力，鼓励员工主动在降本增效上动脑筋、想办法，发现“骨头缝”里的问题，进而解决问题，发挥最大的能动性和创造性，凝聚起降本增效稳步发展的强大动力，助力生产经营各项工作开创新局面。（陈吉虎）