“技改后，硫酸提浓蒸发器清洗周期延长至原来的3倍，每年可为公司节省维修成本和人工费用约137.6万元，不仅取得了良好的经济效益，而且大大减少了污染物排放，降低了人员被硫酸灼伤的风险。”3月19日，新疆天业天辰化工厂电氯车间技改负责人杨亮对硫酸提浓蒸发器内增加溢流管技术改造赞不绝口。

该厂硫酸提浓项目于2020年投产，是绿色环保项目，所用的硫酸为电氯车间氯干燥产生的废硫酸。硫酸在二级蒸发器内加热至200°C进行提纯，其浓度升高的同时会析出酸泥（主要成分为硫酸盐），常常堵塞管线及板式换热器导致停车。每次出现故障，维修人员就拆除管线和设备进行清理酸泥，这项工作既耗时又费力，且操作频繁，严重影响正常生产。

为彻底解决这一生产难题，经车间负责人多次调研，在确保安全生产、绿色环保的基础上，最终选用了在浓硫酸环境下耐腐蚀、耐热、耐磨等特性的聚四氟乙烯溢流管。将其安装在二级蒸发器内，可让硫酸酸泥在溢流堰中沉积，有效缓解了管道和板式换热器的堵塞。这一技术改造，将设备清洗周期从15天延长至45天，不仅保证了生产系统的高效运行，提高了硫酸提浓的产量，降低了生产成本和员工劳动强度，而且在公司安全生产、绿色环保等方面取得了显著成效。

杨亮介绍，后期还将对设备管线清洗频次继续攻关，让清洗时间更长、操作更加安全简单，计划在浓酸泵出口加装两个并联过滤器，从而让沉积物更容易经过管线，通过浓酸泵到过滤器中，达到延长系统使用寿命、降低人工清洗频次、提质增效的目的。