近年来，随着井下采掘装备日益大型化与智慧化矿山建设不断深入，淮河能源控股集团加快推进单轨吊运输连续化、网络化，传统单轨吊安装已不能完全满足矿井安全高效运输需求，如何提升安装效率？是摆在当前矿井亟待解决的难题。

近日，淮河能源控股集团淮沪煤电公司丁集矿安装工区聚焦“六效”提升，主动识变、应变、求变，向创新要活力、要动力、要效益，对原有单轨吊拆除、安装工艺进行深入探讨、持续改进，大幅减少了人力，提高了效率，确保了安全。

“受井下条件限制，单轨吊机车在拆除、安装时无法做到天轨与地轨合一，安装大件时还要进行斜拉，不仅影响了运输，浪费了工时，还存在很大的安全风险。”该矿安装工区区长孙正南告诉笔者。

为了解决这一难题，该区组织技术力量进行攻关，对原有的安装工艺进行深入剖析，通过在单轨吊天轨末端延长六节斜向的天轨，利用辅助运输道做到天轨与地轨合一，再将单轨吊机车零部件安装至天轨。这一安装工艺不仅减少了现场作业人员，安装单轨吊的用工时间也由之前的四个小班减少至一个小班。

“下一步，丁集矿将创新单轨吊运维管理模式，实现“专业人干专业事”，同时开展新能源单轨吊技术交流，做到减人、提效、增安，持续推进矿井辅助运输无人化、智能化，加快生产方式转变转型步伐。”该矿机电管理科负责人表示。