近年来，龙煤双鸭山公司牢固树立“过紧日子”思想，把成本管控作为减亏增效的重要抓手，从材料消耗、回收复用、维修管理、成本考核四个维度精准发力，推动全员、全流程、全链条降本增效，确保每一分钱都花在刀刃上。

严控材料消耗，堵住浪费漏洞。在计划审批环节，严把审核关口，加大现场核查力度，坚决压减不合理采购需求。对跑冒滴漏、损失浪费现象，严格执行“照价包赔”制度，将责任落实到具体岗位和个人，确保物资使用全程可控、物尽其用。通过以上方式，井下材料浪费现象得到了明显遏制。

强化回收复用，盘活闲置资产。针对废旧皮带机、矿车、挡煤板、钢丝绳、管材等可再利用物资，组织专人开展集中分拣、拆解和加工制新，最大限度减少新品投入。同时，加大井下闲置设备和物资的内部调剂周转力度，推动存量资产盘活，通过修旧利废、自制加工，使一批废旧部件重新服务于生产，有效缓解了新品采购压力。

提升维修能力，压减外委支出。针对大型设备大修费用过高的问题，加强设备检修管理，坚持“能自修不外委、能小修不大修”的原则，降低对外委维修的依赖。重点强化液压支架、采煤机、综掘机等关键设备的内部维修能力，着力提高修复质量、缩短维修周期，减少待修积压，保障生产连续稳定运行。内部维修比例明显提升，维修费用环比呈下降趋势。

细化成本考核，压实各级责任。煤矿、区队、班组层层分解成本指标，实行分级管控和定期分析，对超支项目、超支单位从严考核、从严追责。紧盯采购、使用、存储等关键环节，逐项梳理降本空间，细化采掘、机电、运输、通风各环节定额消耗管理，严控材料、电力、维修等重点可控支出。对扭亏成效不佳、整改滞后的单位，实行通报督办，确保压力传导到位。

优化生产布局，夯实运营基础。在严控各项支出的同时，该公司持续优化生产布局，减少低标准重复施工和设备失管失修带来的隐性损耗，稳步提升生产效率。洗选、后勤等全链条降本潜力被深度挖掘，各单位纷纷将降本增效意识贯穿于每一道工序、每一个岗位，为全年减亏增效和良性运营奠定坚实基础。