东北的四月，春意迟迟、寒韵未消，而在龙煤鸡西矿业公司永益公司的生产车间里，却是一派热火朝天的繁忙景象。机床的轰鸣声、电焊的弧光交织在一起，奏响了职工们与时间赛跑的乐章。

近日，永益公司接到一项紧急任务：必须在4月25日前，为滴道盛和煤矿立井生产一套适配采高的订制版刮板运输机。面对常规生产周期需要一个半月至两个月才能完成的工作，永益人没有退缩，他们以“强服务、提质效、破难题”的决心，打响了一场与时间博弈、向困难挑战的攻坚战。

下沉一线强服务，急矿所急践初心

时间倒回至任务下达的那一刻，彼时，滴道盛和煤矿立井的新工作面已完成交付，可谓万事俱备，只欠设备。如果刮板运输机不能及时到位，工作面无法投产，矿井的生产接续将受到严重影响。“矿井的需求就是我们的冲锋号，绝不能因为设备问题让矿井停产！”永益公司在接到任务后，第一时间作出部署。

与以往等参数不同，这次永益公司选择了“服务前移”。领导亲自带队，率领技术骨干直奔滴道盛和煤矿立井井下一线。在巷道里，技术人员弯着腰，实地勘察工作面走向、槽帮高度、卧底量等关键数据。这不仅仅是一次简单的尺寸测量，更是一次面对面的需求对接。在井下现场，这个井工作人员直言不讳地提出了两大核心诉求，一是质量必须绝对可靠，薄煤层作业空间狭小，设备一旦下井维修难度极大。二是工期必须分秒必争，4月25日是完成底线。

面对矿井的需求，永益公司带队领导当场立下“军令状”，哪怕是昼夜兼程、加班延点，也要把这块“硬骨头”啃下来，保证设备按时、高效地转起来。从“等订单”到“跑现场”，从“坐商”到“行商”，永益公司用实际行动诠释了装备制造企业的服务担当，也让生产一线吃下了一颗“定心丸”。

量体裁衣提质效，“私人定制”破常规

设备制造，设计先行。回到单位后，永益公司技术团队立刻投入到了紧张的图纸设计中。摆在眼前的第一个难题，就是尺寸的“尴尬”。标准尺寸的刮板运输机在滴道盛和煤矿立井新采面属于“庞然大物”，根本施展不开。而市面上常规的薄煤层专用刮板机，尺寸虽然小，但运输能力和结构强度又无法满足工作面的实际产量需求。这就意味着，永益公司必须为这个特殊的工作面“量体裁衣”。

“以前是我们生产什么，矿上用什么样的设备。现在是矿上需要什么样的设备，我们就设计生产什么样的产品。”这不仅是服务理念的转变，更是对技术研发和制造能力的一次“大考”。技术人员打破常规，摒弃了传统的“套图”模式，开启了“私人定制”模式。他们依据井下实测数据，逐项调整设备的机头高度、槽宽和整机功率，既要在有限的高度内保证过煤空间，又要确保整机的动力储备和耐磨强度。这种从标准化生产到个性化定制的跨越，不仅解决了滴道盛和煤矿立井的燃眉之急，更标志着永益公司在“订单”制造和差异化竞争上迈出了坚实一步。通过这种“订制化”服务，设备与地质条件的匹配度达到了最优，为后续工作面的高产高效奠定了坚实的装备基础。

攻坚克难显身手，硬核实力保工期

如果说定制化设计考验的是“脑力”，那么如何在不到一个月的时间里完成从图纸到成品的转化，考验的则是永益公司的“体力”与“功底”。

压力就是动力。近年来，永益公司持续推进的职工业务能力提升和装备升级，在此刻成为了完成此次任务的最大底气。在技术攻关上，由于煤层低，链轮组和中部槽的结构必须优化。技术团队依托长期积累的实战经验，大胆采用高强耐磨板，优化槽帮结构，在降低机身高度的同时，利用数控机床对链轮链窝进行高精度铣削加工，确保了啮合的平稳性和耐用性，解决了薄煤层设备“易磨损、寿命短”的顽疾。

在生产组织上，永益公司周密布置，各车间打响了“保交付”的攻坚战。备料、下料、焊接、机加、组装等各工序无缝衔接，技术参数规范指导精准到位。走进生产车间，随处可见职工们加班延点、挑灯夜战的身影。大家心里都憋着一股劲：“咱们手中的活儿，关系着新工作面的顺利生产，绝不能掉链子！”从设计出图的争分夺秒，到加工工艺的精益求精，再到链轮组等高精度部件的数控成型，永益公司利用先进的装备优势和高素质的人才队伍，将“不可能”的工期压缩成了“可能”。目前，该套刮板运输机各大部件已初具雏形，各项指标均符合设计要求，计划工期不仅没有滞后，反而有望提前完成交付。

一套设备，一场硬仗。在这个四月，永益公司用汗水诠释了“永益制造”的速度与品质，用行动践行了服务矿山的初心与使命。未来，他们将继续以市场为导向，以创新为引擎，在煤机装备制造的征途上披荆斩棘，为矿山高质量发展提供更加强有力的装备支撑。