在河南中烟黄金叶生产制造中心动力车间维修一组，有这样一群人，他们积极发挥技术专业优势，致力于破解生产难题；他们不断创新，用实际行动唱响降本增效主旋律。在长期实践中，他们摸索出了一本特有的“降本秘籍”。

秘籍一：技术创新降成本

维修一组有这样一位“电气达人”，不断进行产品技术开发和工艺技术改进，他就是肖国伟。

每天车间、维修组两点一线，普通人觉得乏味枯燥的生活，他却乐此不疲。上班30多年来，始终奋斗在一线，不喊苦不喊累，脸上总是一副笑模样。

动力车间有一台锅炉给水系统电动执行器，出自德国原装进口购买，随着使用年限增加，电动执行器故障率也不断提升，由于电动执行器所使用电气件基本上都是专用件，主要依赖进口，购买周期长，维修成本高，以主电机为例，更换一次需要不菲费用。

面对着电动执行器不断攀升的维修费用这一难题，肖国伟运用所学专业知识，提出一套自主改造方案，对电动执行器电气控制系统重新设计安装，采用PLC为控制核心替代原有控制器和线路板，其他电气元件全部采用通用电气件，实现了原有功能的保留，同时完成了零部件的国产化和通用化，且降低了维修难度并缩短了维修时间，也为企业节约大量的费用。

像肖国伟这样将精益研发的理念融入到工作中的人还有很多，近几年，维修组利用劳模创新工作室平台先后自主开展岗位创新创效项目十余项，创效数万元。

秘籍二：修旧利废有妙招

“把这个换下来的废旧滑环收好了，带回维修组，千万不能扔到废品堆里去。”

“刘师傅，这个滑环都烧了，不管用了，还要它干啥？”

“听我的，带回维修组。”

一次处理完一项电气设备故障后，刘胜利坚持把刚换下来的一个废旧滑环带回维修组，随同的徒弟裴超峰十分不解地想：“师傅葫芦里卖的啥药，他又想鼓捣啥呢？”。

回到维修组，把这个废旧滑环往工作台上一放，又从柜子里拿出一个同型号的旧滑环，眨眼之间刘胜利已全部拆解完毕，通过仔细对比每个零部件，从中挑出一套完好的零部件，麻利的组装起来，一会儿功夫一个全新的滑环诞生了。

徒弟裴超峰看得惊奇：“刘师傅，原来你还有这手艺，分解、选配、组合、再造，太牛了！”

刘胜利笑着说：“两个零件都报废了，价值几乎为零，而将两个报废零件中能用的元件组合起来就不一样了。看，这个新组装的滑环完全可以重新‘上岗’，能省下不少钱呢！”

不能掌控效益，但可以左右成本，两个废弃的滑环，经过修旧利废，就变成了一个完好的滑环，节约了不菲的备件费用。

“只要我们肯用心，节能降耗就有很大潜力可挖，降本增效也就有很多路可走！”刘胜利这样说道。

秘籍三：精心检修保生产

严控设备隐患，精心检修保障设备顺利运行同样也是降本增效，为此维修组成员坚持每天对责任区进行专业检查，对发现的安全隐患立即整改，严控设备隐患的发生。

有一次维修组长蔡亚辉在巡查设备时，在一个不起眼的地方发现了问题。蔡亚辉听到锅炉系统药物化验给水泵电机声音不对，经过观察，发现是电机的风叶断掉了，“紧急停掉电源，电机的风叶起冷却作用，风叶断掉的话电机很容易烧坏，给水电机关系着锅炉药物化验系统的正常运转，必须尽快修复！”

接到任务后，电工赵宝成和申浩中主动请缨对电机进行维修。电机位于输送带下方，位置特殊，他们就趴在地上进行拆卸，经过检查电机的轴承也需要更换。

一番忙碌后，轴承、风叶均已更换完毕。把电机归位后，启动电源，电机运行平稳。虽然早已过了下班的时间，身上也被汗水浸透，但看着平稳运行的机器，两位师傅的脸上满是欣慰。

正是有了维修师傅们日复一日认真细致的设备巡检和争分夺秒的抢修，才保障了设备的顺利运行，为生产保供赢得了宝贵时间，也为更多的降本增效项目开展奠定技术根基。

在动力车间，降本增效观念早已深入人心，小到一个按钮、接触器的更换，大到设备维修，人人都是精益求精，本着能修不换、能用旧不用新的理念，充分发挥自主创新能力，在确保设备顺利运行的基础上，不断降低设备消耗，为企业降本增效贡献力量。（张百根）