塔里木油田是我国陆上第三大油气田和最大超深油气生产基地，中国石油所属塔里木油田分公司（以下简称塔里木油田分公司）扎根塔里木盆地，作为国务院国资委创建世界一流专业领军示范企业，我国第一口万米科学探索井—深地塔科1井于5月30日在塔里木油田正式开钻，拉开我国“万米深井”时代的序章。

一、破解“卡脖子”难题，锻造万米深地科探工程“金刚钻”

在全球公认的13项钻井工程难度指标中，塔里木盆地有10项位居前三、7项排名第一。针对世界少有的勘探难题，塔里木油田分公司迎难而上，不断加强理论研究，推动技术跨越式发展，引领勘探开发不断向超深层拓展，为万米深地科探工程打下坚实技术基础。一是加强基础理论研究。成立10个基础研究专班，推动超深含盐前陆盆地油气地质、超深海相断控碳酸盐岩油气地质基础理论研究，突破传统石油埋藏“死亡线”，发现博孜-大北、克拉-克深两个万亿方超深大气区，开发建设的富满十亿吨级大油田荣获2021年度“央企十大超级工程”。二是加快地震关键技术攻关。联合东方物探等顶尖力量，突破地震勘探信号盲区。集成三维成像技术，将地层“B超”提升到“CT检查”，盐下八千米超深层复杂构造成像从看不清到看得清、看得准，目的层预测误差由5%以上降至2%以内。三是研发超高温超高压钻完井技术。研发塔标（TPI）系列井身结构，集成超深高温高压钻完井提速和井完整性配套技术，突破耐高温耐高压复杂工况极限，解决多套压力系统打不成、难钻地层“啃不动”、高陡构造“打不直”、蠕变盐层“穿不过”等技术难题，实现从打不成到打得成、打得快、打得好的转变。四是强化效益开发技术转化。通过储层精细化改造技术提升产量，有效将技术优势转化为经济效益。改造后，库车山前低孔裂缝性砂岩储层平均增产5.3倍，库车地区年产天然气超260亿方，富满油田油气产量突破300万吨。

二、构建科技创新生态，汇聚万米深地科探工程“人才库”

推进科研体制改革，创建完全开放的超深油气勘探开发技术研发平台，充分调动企业科研人员和外部市场优秀科研力量，集聚国内顶尖资源攻关万米深地科探工程技术，打造超深油气勘探开发原创技术策源地。一是打造国家级创新平台。建立中国石油超深复杂勘探开发技术研发中心和新疆自治区工程研究中心，成功申报国家级重点实验室。深化校企合作，搭建众多创新优势单位共同参与的新型科技创新组织模式，联合开展科技攻关。举办技术交流研讨会，邀请158家科研院所2000多名院士、专家，共同研究解决超深勘探开发技术难题。二是推行专家负责制和揭榜挂帅制。成立9个超深研发中心专家委员会领衔技术攻关，组织专家挂帅重点科技项目，充分赋予专家“技术路线决定权、经费使用权、成员选择权”，为专家全力投入科研攻关松绑赋能。三是深化科研体制改革。以勘探开发研究院为试点，突出业务导向，撤销所中心、科室行政机构，组建专家领衔的科研团队。实现岗位公开招聘、年度考核、动态选聘、能上能下。改革后，管理层级由三级变为一级，科研人员占比达到90%以上，一批30岁左右的年轻科研人员走上项目带头人岗位，为人才梯队建设打下良好基础。

三、推进万米深地工程，开启我国“万米深井”时代

在掌握8000米级、突破9000米级超深勘探开发技术，持续创新科研体制和储备深地人才的基础上，启动万米深地科探工程。按照“打得成、打得快、打得好、获发现”目标，高效组织推进实施，将深地塔科1井打造成为实现高水平科技自立自强的里程碑。一是科学开展前期论证和准备。中国石油成立由主要领导担任组长的深地科学探索领导小组，下设专家组、工作专班、项目实施组和科技支撑组，组织业内专家开展多轮万米科探井可行性论证和施工设计方案审查，配备全球首台12000米特深井自动化钻机及配套设备，优选在8000米井深具有丰富作业经验的队伍承钻深地塔科1井，调派中国石油勘探开发研究院、工程技术研究院、东方地球物理公司等单位提供全方位技术支撑。二是精细组织现场施工作业。实行以首席专家牵头、九个技术组支撑保障、项目制的深地科探工程组织管理模式，建立超深复杂井钻完井数智化标准和万米深井全周期管理流程清单，现场技术参数、进度要求、风险及控制措施挂图作战，利用钻完井远程控制平台实时监控风险、指导解决现场难题，确保全生命周期精细管理。目前，深地塔科1井已完成上部地层钻井，二开中完创下了国内下入套管吨位最大（660吨）、14 3/8″+14 3/4″套管下入最深记录。三是持续加强配套技术攻关。梳理万米深地工程技术需求，加大超深超高温钻完井技术、特高压井口等关键技术研究，力争在万米深层油气地质理论认识、万米深层勘探、万米深层工程技术、超深层高精尖领军人才队伍建设等方面实现重大突破，形成中国特色万米油气成藏地质理论、自主可控关键核心技术体系，实现全球万米垂深油气发现零突破，打造国际领军人才和一流技术服务队伍，推动我国石油工业超深油气领域技术进步、装备升级和产业发展。