《国企》杂志融媒黄陵讯（鲁峰  周根平）巷道干净整洁，物料定置码放，牌板布置有序，线缆管路吊挂符合标准，机电设备铭牌标识清晰规范，各类保护齐全有效......走进一号煤矿1015智能化综采工作面，标准化、精细化、规范化的作业现场井然有序，这正是该矿常态化推进安全生产标准化建设、抓实现场精益管控的生动写照。

今年以来，陕煤集团黄陵矿业一号煤矿以“四治理一优化+Al+NOSA”安全管理体系为基础，持续深化矿井“11365”标准化管理模式，不断提升安全生产标准化水平，夯实矿井高质量发展根基。

思想“充电”，把准标准“方向盘”

该矿严格对照新版《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》，持续开展“理论授课+现场实操+集中研学+全员考核”立体化培训体系，组织全员系统学习标准化新规、岗位操作规范、风险辨识要点，精准把握要点，推动标准化要求入脑入心、落地生根，实现岗位操作从“习惯性作业”向“规范性履职”全面转变，以制度硬约束、标准硬执行，培育全员标准化作业良好习惯。

“知标准”是前提，“行标准”是关键。面对新一轮安全生产标准化建设标准更高、要求更严、覆盖更广的新形势、新要求，该矿结合矿井生产实际，动态优化标准化创建方案，健全完善配套管理制度，细化各专业、各岗位创建标准，进一步厘清层级权责、明确业务边界，构建起分工明确、层层压实、闭环落实的标准化管理新格局。

此外，该矿坚持重心下移、关口前移，将培训赋能、考核激励聚焦一线岗位，建立“月度专业对标评比、季度现场推进提升、年度标杆示范”机制，将标准化履职情况与绩效薪酬直接挂钩。通过先进经验分享、后进对标整改、示范岗和示范面评选创建，打造可复制、可推广的标准化作业标杆，以点带面推动全矿标准化建设提质增效。

责任“上锁”，织密安全“防护网”

“636回风顺槽32#锚杆扭矩力不符合要求，材料架上的锚杆数量与牌板数据不统一，这些问题立即整改。”连日来，掘进四队验收员王静从工程质量、设备完好、环境卫生等开展“菜单式”验收，不放过任何一个细节、不遗漏任何一个问题。

该矿班子带头践行“一线工作法”，围绕安全生产标准化建设中的动态达标难、专业协同弱等痛点，深入采掘迎头、机电硐室、运输巷道等一线作业点位，严格对照安全生产标准化细则，全方位、无死角排查现场短板和薄弱环节，建立问题台账、责任台账、整改台账，实行“发现、整改、复核、巩固”闭环管理机制，确保各类现场隐患、不规范问题动态清零、常态提质。

区队班组是安全生产标准化落地见效的“最后一公里”。该矿各区队紧扣各自作业场景、施工流程和岗位特点，细化各岗位标准化操作清单、现场治理标准，全方位提升现场管理质效。井下作业现场，各类电缆、风水管路严格按照《安全生产标准化建设管理图册》《安全生产环境治理标准与规范》统一标准、固定间距规范吊挂，施工工具、机电配件、防护器材全部分类上架、挂牌标识、定置存放，取用规范、摆放有序，聚焦细节管控、精准施策，全方位提升现场精益管理水平。

现场“美颜”，铸就精品“主阵地”

“现在井下环境真是大变样，巷道干净明亮，设备摆放整齐，在这样的环境中工作，心情都舒畅多了，干活的劲头也更足了！”52岁的张勇是陕煤集团的特级技师，说起现在的工作环境，他十分兴奋，感慨自己赶上了好时代。

为让标准化建设真正“见实效、惠职工”，该矿以“打造标准化作业现场、提升职工工作体验”为目标，推动安全生产标准化建设从“基础达标”向“提质创优”、从“常规管控”向“精细智能”迭代升级。

该矿持续升级安全生产标准化信息管理系统，依托视频AI智能识别等数字化技术，对井下生产作业全过程实施实时监测、智能管控，实现安全职责明晰化、基础数据标准化、监督检查常态化、现场管控智能化、考核评价精准化，推动标准化管理体系纵深落地、常态提质。

同时，严格遵循PDCA循环管理逻辑，动态优化标准化管理制度、完善运行机制，持续拓宽标准化建设覆盖领域，构建“自主运行、自我完善、持续改进”的内生管理体系。创新推行标准化精品工程“2+3”五要素管理法，常态化开展精品工程、标杆现场评选推广，以单点突破带动全域提升，推动全矿安全生产标准化建设提档升级。