《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰   鲁宏伟）日前，陕煤集团榆林化学传来捷报，乙二醇装置安全稳定运行超1423天，8月份产量达19.5万吨，创装置投产以来单月历史新高。

破解瓶颈保稳产

DMO合成系统“安稳长满环优”运行，是装置持续高负荷生产的核心保障。针对高负荷运行中产能受限、工况波动等瓶颈，榆林化学及时组织技术攻关、精准施策，以预防性检维修和工艺优化为突破口，消除设备运行波动、充分释放装置产能，推动DMO合成系统保持长周期稳定高效运行，为乙二醇连续高产稳产提供充足原料保障与产能支撑。2026年累计更换DMO合成催化剂5套、EG合成催化剂3套。催化剂诱导期结束后，装置整体生产负荷率稳定保持高位运行。

精准调控提效能

在装置持续高负荷运行的状态下，公司坚持科学研判、靶向发力，建立全流程动态管控机制。提前高效完成7台树脂更换工作，有效解决产品指标波动难题，确保乙二醇纯度、色度、酸度等关键质量指标稳定达标。通过精准管控EG精馏系统碱液加入量，每日开展质量监测与过程管控，根据分析数据动态调整操作参数，实现生产过程闭环可控。同时，公司聚焦EG合成工段产能短板持续攻坚，不断优化反应器运行工况，成功将单台反应器DMO进料量提升至43.5t/h，彻底突破原有运行瓶颈，为产能释放筑牢坚实工艺基础。

优化结构增效益

在冲刺产量新高的同时，公司坚持提质与增效双向发力，一体优化生产流程与产品产出结构，最大限度释放装置经济效益。一方面，通过优化混合醇酯、重质二元醇等副产物采出负荷与分离工艺，大幅提升主产品回收率，装置乙二醇综合收率持续稳步提升。另一方面，依托更换催化剂，将低附加值DMC副产品转化为高价值乙二醇主产品，工业级DMC产量同比减少1664.5吨，折算增提乙二醇产量545吨，有效提升高附加值产品产出占比，实现装置产能利用率、产品品质、经济效益同步提升。