年初以来，中油测井吉林分公司针对测井施工工况复杂、业务链条长、管控环节多等现实挑战，主动破题、系统施策，创新构建“质量控制流程图+质量例会汇报模板+质量回访联动机制”三位一体管理体系，打造全维度、全链条、全周期的质量管控格局。实现质量管理工作从“被动应对”向“主动预防”、从“经验管理”向“标准治理”的深刻转变。

以流程图织密“防护网” 节点标准化让工序管控“有章可循”

针对过程质量管理工作中管控链条长、工艺复杂、风险点多的特点，分公司组织骨干力量针对涉及的36类施工工况，识别确认236个质量管控节点，绘制“质量管控流程图”并配发各一线班组。图上各工艺管控位置、管控方式一目了然，同步明确检查内容、涉及标准、制度依据、责任岗位，实现管控要求“四明确”。资料验收严格对照质量要素逐项核验；成果解释落实“解释员—审核员”二级审核制，层层压实责任；异常曲线执行“会商—会诊—校正—验证”闭环处置，确保问题当日清零；重点井推行24小时在线值守验收，全程跟踪、实时管控。依托流程固化，将过程质量管理从经验管理转化为标准化的流程管理，质量风险关口全面前移，源头防控能力显著提升。

以例会模板绘就“作战图”，清单化管理让质量工作“闭环运行”

针对质量工作点多面广、易陷入“碎片化、临时化”盲区的问题，分公司统一设计含14个固定栏目的汇报模板，将指标运行、体系建设、风险隐患、整改落实、能力培训、质量回访、计量管理等全要素纳入模板“一张图”统揽。将全链条质量管理工作与每个细节指标对应挂接，利用“基层月度分析+分公司季度研判”的两级会议机制精细研判、靶向施策。机制运行中，核心质量指标对标考核，问题整改清单化闭环销号，风险隐患分级管控，典型案例“直接原因—根本原因—纠正预防”深度复盘，重点工作超前部署、压茬推进。通过“周监测、月复盘、季汇报”的节奏，实现质量管理收束。目前质量分析会已成为质量管理核心抓手，实现事事有归口、件件有落实、月月有闭环，有效消除管理盲区。

以回访联动打通“协同链” 双向反馈让质量提升“同向发力”

分公司建立常态化跨部门质量回访机制，推动上下游协同改进。各项目部主动对接解释评价中心开展回访，面对面沟通曲线质量问题，邀请专家开展现场培训，推动一线操作与解释需求精准对接，从源头提升采集质量；生产运行中心（危险品管理中心）下沉项目部回访，打通危险品管理、生产调度等环节的衔接堵点；生产服务站（实训基地）围绕物资采购开展回访，从保障端排查质量隐患。“问题发现—沟通反馈—整改提升—跟踪验证”完整闭环，实现质量信息双向流动，为质量持续改进找准方向。（石方培）