智能制造是电力装备制造企业转型升级的核心路径，也是实现高端装备提质降本、精益生产的必然选择。当前超特高压外检件智能检测产线、智能电气 MES 系统、试验数据管控平台、工程安装数字化平台等项目持续落地，正在重塑装备生产、检测、安装、管理的全流程模式。智能制造项目普遍具有技术壁垒高、研发周期长、跨领域协同多的特点，推进过程中往往面临多重现实难题：部分一线员工习惯于传统线下生产模式，对智能系统替代人工操作存在抵触心理，接受新技术新流程的主动性不足；技术团队创新意愿不强，面对新型传感器应用、自动化管控算法研发等前沿任务存在畏难情绪；新老员工技术断层明显，资深技术人员的实战经验难以有效传递，青年员工独立攻坚能力薄弱；跨事业部项目协作中权责划分模糊，配合积极性不足，容易延缓项目整体推进节奏。

单纯依靠制度考核、绩效激励难以充分调动全员的主观能动性，也无法从根源上化解创新动力不足、人才储备不足、团队协作不畅等深层问题。思政工作能够从价值引导、能力培育、氛围营造多个维度切入，把创新意识、担当精神、协作理念植入智能制造全流程，激活数智转型的内生动力，推动智能制造业务从 “项目落地” 向 “价值落地” 深化。

以企业智能制造长期发展目标为导向，搭建常态化创新激励引导体系，充分调动员工的创新创造热情。定期组织围绕数字化产线升级、智能系统自主研发开展交流研讨，结合超特高压智能检测产线建设、MES 系统开发等真实项目案例，梳理智能制造在提升检测精度、降低人工误差、压缩生产周期等方面的实际价值，转变员工固守传统生产模式的固有思维，让全员直观感受到数智转型带来的实际增益。

设立内部创新激励机制，对在智能系统研发、产线改造中提出优化方案、突破技术难点的团队与个人予以表彰，通过身边人的创新事迹形成示范带动效应。在智能检测生产线方案设计阶段，鼓励技术人员大胆提出新型传感器应用、视觉检测算法优化等创新思路，组织团队开展可行性研究与技术攻关，不轻易否定探索性方案，营造鼓励创新、包容试错的工作氛围，推动智能电气 MES 系统等自研项目快速推进。

依托思政载体搭建阶梯式人才培育体系，打通智能制造人才成长通道，化解技术人才断层难题。推行师徒结对培养模式，选拔拥有多年智能装备、数字化系统研发经验的资深技术人员作为导师，对接青年技术员工，在试验数据管控平台优化、MES 系统模块开发等实操工作中，同步传授专业技术与项目管理经验，帮助青年员工在实战中快速成长。

针对智能制造技术迭代快的特点，常态化组织技术培训营，围绕工业互联网、数字孪生、智能检测等前沿方向开展专题学习，选派优秀业务骨干到国内外先进智能制造企业交流学习，将先进理念和技术带回企业后在内部开展分享推广，把外部经验转化为自身发展动能。同时注重在项目攻坚中考察和选拔人才，把急难险重任务作为淬炼人才的练兵场，让青年人才在核心项目中挑大梁、担重任，逐步形成梯队合理、能力过硬的智能制造人才队伍。

充分发挥骨干员工的先锋模范作用，以点带面强化团队协作合力。在 MES 系统自主开发等周期长、难度大的项目中，骨干项目经理以身作则，深入项目各个环节开展协调指导，遇到技术难题和进度压力时主动承担最艰巨的任务，带领团队成员合力攻坚。在工程安装数字化平台自主化转化工作中，骨干人员主动对接外部合作方争取技术资源，同时协调内部各部门的协作关系，促进信息共享与工作协同，保障项目稳步推进。

通过思政工作深度赋能智能制造全链条，企业超特高压外检件智能检测生产线完成立项与方案评审，试验数据管控平台优化进入收尾阶段，智能电气 MES 系统自主开发进度过半，工程安装数字化平台自主化转化有序推进。团队创新氛围持续浓厚，青年技术人员成长速度明显加快，跨部门协作效率显著提升。后续需进一步完善创新容错机制，拓展人才培养的数字化载体，把思政赋能贯穿智能制造项目全生命周期，持续为电力装备数智转型注入内生动力。

（河南平高电气股份有限公司  李婧婧）