近日，由广州一芯未来科技有限公司（以下简称“一芯未来”）提供整体解决方案的某部智慧仓储信息化建设项目正式通过验收并全面投入使用。该项目深度融合RFID射频识别、AGV机器人、WAPI安全无线局域网、三维数字孪生等前沿技术，实现了物资从入库、出库到盘点、调拨的全流程自动化与可视化管控，标志着该仓储中心在数字化转型道路上取得了突破性进展，为同类仓储场景的信息化升级提供了可复用的示范样板。

项目建设背景与方案设计

该仓储中心承担着大量器材物资的存储与周转任务，此前长期依赖人工操作和经验判断——物资出入库靠逐件清点登记，库存管理靠纸质账本和Excel表格，货位查找靠老员工记忆。随着物资流转量持续增长，作业效率低、高峰期压力大、库存数据滞后、账物不符、空间利用率不足等问题日益突出，传统模式已难以满足高效精准的管控需求。

项目启动前，一芯未来技术团队深入该仓储中心进行了多轮现场调研与实地勘测，逐一摸排仓库物理布局、货架类型、物资品类及存储特点、现有作业流程和人员操作习惯，与一线作业人员及管理人员充分沟通，系统梳理出作业瓶颈与实际管理需求。

在此基础上，一芯未来为该中心量身定制了一套覆盖感知层、网络层、平台层、应用层的仓储信息化建设解决方案，明确了以RFID自动识别替代人工清点、以系统调度替代经验判断、以可视化看板替代纸质报表的技术路径，确保方案既贴合当前实际，又具备前瞻性与可扩展性。

一芯未来核心方案，构建仓储信息化坚实底座

一芯未来基于自主研发的RFID读写设备及智能装备、智能仓储管理系统等应用软件，为该仓储信息化建设项目构建了完整的技术闭环：

1、全域物联感知，实现秒级批量识读

为每一件物资赋予RFID电子标签作为唯一“数字身份证”，配合GJB RFID手持终端、固定式读写器及射频识别通道门，可实现整托盘物资的远距离、非接触、批量快速识读。出入库信息自动采集、实时上传，将传统逐件清点升级为“秒级”批量验放，大幅缩短了作业等待时间。

2、智能搬运与灯光引导协同，作业效率倍增

系统部署了AGV智能搬运机器人和亮灯拣选系统。任务下发后，AGV小车自动规划最优路径执行搬运；同时，目标货位的LED灯精准点亮，以声光信号引导操作人员快速定位。相比传统“人找货”模式，“车+灯”协同让物资主动“找人”，作业效率与准确度同步提升。

3、WAPI安全无线网络，构筑自主可控的数据通道

针对仓储数据安全的高要求，一芯未来为本项目部署了WAPI可信无线局域网通信系统。该系统由鉴别服务器（AS）、接入控制器（AC）和接入点（AP）等设备组成，在仓储区域实现了无线信号全覆盖。系统采用国产密码算法和三元对等鉴别机制，终端与网络双向身份认证，有效防止非法设备入侵和数据泄露。终端移动过程中支持快速漫游切换，AGV小车、手持终端等移动设备在库区内移动时网络连接不中断，业务运行稳定流畅。

4、三维可视化与动环监控，实现“一屏管全仓”

一芯未来借助倾斜摄影技术构建了仓储中心的三维数字孪生模型，将库存分布、设备状态、作业进度、视频监控以及温湿度、烟感等环境参数全部集成至可视化大屏。管理人员通过全景指挥界面，可实时掌握仓库动态，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的决策转型。

5、一体化智能仓储信息管理系统，打通业务数据流

一芯未来提供的智能仓储管理系统作为“大脑”，统一调度RFID识别、AGV调度、灯光拣选、环境监控等子系统，实现任务自动下发、路径智能规划、库存动态更新。系统还预留了标准化接口，可便捷对接上游ERP或下游执行系统，有效消除了信息孤岛。

应用成效显著

该系统上线后，仓储综合保障能力实现了质的提升。物资出入库综合效率提升50%以上，盘点工作实现自动化，库存准确率接近100%，为物资供应提供了可靠的数据支撑；管理层通过可视化看板实时掌握库存态势与作业进度，准确、及时的运营数据为资源调度和策略优化提供了有力依据，后勤保障的响应速度与精确性迈上了新台阶。

一芯未来项目负责人周悦童和王珏表示：“本次项目是一芯未来在仓储信息化建设领域的又一次成功实践。我们始终坚持自主创新，致力于以安全、可靠、智能的国产化技术，助力客户实现资产和物资管理的全面升级。未来，我们将持续深耕‌国防信息化‌和‌物联网技术领域，为更多用户提供自主可控、高效可信赖的信息化建设解决方案。”