在CT成像的物理链路中，有一个环节很少出现在产品宣传册的显眼位置，但它对最终图像质量的影响不亚于球管和探测器——防散射滤线栅（Anti-Scatter Grid，ASG）。

它的工作原理并不复杂：CT扫描时，X射线穿过人体后并非全部沿着直线路径抵达探测器。部分光子在与人体组织发生康普顿散射后偏离原方向，如果被探测器接收，会在图像中表现为随机噪声，降低对比度。ASG的作用就像一组微米级的"物理滤镜"，安装在探测器前方，只允许沿原方向传播的初级X射线穿过，阻挡散射光子。

原理简单。工程实现极难。

纯钨的工艺挑战

ASG的物理要求是矛盾的：栅格壁越厚，阻挡散射的效果越好，但会吸收更多有用信号；壁越薄，信号损失越小，但对材料和加工的要求呈指数级上升。理想的ASG需要比传统钼合金密度更高、原子序数更大的材料——纯钨（密度19.3 g/cm³，熔点3422°C）是自然选择，但纯钨的硬度和脆性使其极难通过传统减材工艺（切削、冲压）加工成数十微米级壁厚的精密栅格。

Dunlee从2007年开始与德国EOS/AMCM合作，探索纯钨粉末的激光粉末床熔化（LPBF）增材制造。这项技术的核心逻辑是：不通过切削去除材料，而是用激光逐层熔化纯钨粉末，"生长"出设计好的三维结构。这不仅突破了对钨进行微米级机械加工的物理限制，还带来了设计自由度的跃升——传统工艺无法实现的复杂栅格几何形态可以通过CAD直接驱动激光打印。

经过十余年的工艺迭代，Dunlee当前已能将纯钨ASG的壁厚做到65微米、定位精度控制在10微米。2026年CMEF春季展上，Dunlee展示了这一最新工艺水准的2D纯钨防散射滤线栅。

1.7倍信噪比背后的系统工程

这些微米级的精度差异，在临床影像上的表现是系统性的。根据Dunlee的公开数据，其2D纯钨防散射滤线栅相比传统1D钼滤线栅，CT图像的信噪比（SNR）提升1.7倍，图像质量提升4倍。

"图像质量提升4倍"是什么概念？在肺部CT中，这意味着直径更小的磨玻璃结节边界更清晰；在冠状动脉CT血管造影中，这意味着更细的远端分支和更锐利的斑块边缘。这些提升不是简单的参数微调，而是因为在物理链路中减少了一个核心噪声源——散射光子对探测器信号的污染。

值得注意的是，Dunlee在ASG上建立的不仅仅是生产能力，而是一整套后处理链路：电火花线切割（EDM）、表面处理与重量优化、蚀刻优化X射线性能，以及Dunlee专有涂层工艺。这是一条从纯钨粉末到成品栅格的完整工业化产线。

从十万件到百万件：工业化跃迁

Dunlee目前年产量超过10万件CT栅格和约1.9万件放射栅格，实行五班制24小时/7天全天候生产。其公开目标是到2027年达到100万件/年。

这个数字的意义在于：3D打印长期以来被定位为"原型制造"或"小批量定制"工具，年产百万件意味着纯钨增材制造真正进入了规模化工业生产阶段。ASG从实验室走进产线，从产线走进成千上万台CT——最终改变的是每一位接受CT检查的患者看到的图像质量。

Dunlee自2007年做出的那个看似跨界的决定——将3D打印引入X射线影像链——正在以百万件级的年产量兑现其商业价值。