“如果说加装‘绿电’是智慧车间的1.0版本,现如今我们的加工车间已经进化到能够自我思考管理的2.0版本了!”冬日的阳光洒在中交一航局一公司港航安装公司的厂区内,总经理马玉文带着前来考察的客户穿行在车间中,语气里满是自豪。然而,一年前他却还常常因生产履约的压力而眉头紧锁。

作为华北地区领先的钢管桩与钢结构加工企业,中交一航局一公司港航安装公司承担着众多码头、厂房工程的材料供应任务。随着业务版图不断扩大,订单量持续增长,高耗能带来的工业限电问题愈发突出。为了破局,港航安装引入光伏发电系统降低碳排放,同时搭建能源管理监测平台,实现能源数据的实时采集、动态监控与智能分析。为进一步释放产能,企业还购置了焊接机械臂、激光切割机等智能装备,将它们串联成一条自动化生产线。

本以为智能化设备能让生产效率“一飞冲天”,但马玉文在车间巡查时,发现许多老师傅依旧守在传统车床上。老焊工张行福直言:“加班没问题,但让机器自动加工,没有手感,我们信不过。”在他眼里,屏幕上轻点几下的便捷,无法替代手握焊枪时的踏实感。这让技术团队意识到,要让新旧生产模式真正融合,就必须让加工成果“看得见、摸得着”,用事实打消大家的顾虑。

于是,新质生产力青年突击队在车间成立了,誓要拿下这项任务。他们明白,要掌控并呈现加工质量,必须建立一套完整的监测系统。但如果每个部件都逐一测量,显然效率不高。“切割也好,焊接也罢,达标的关键在于参数精准。如果能实时监测这些数据,就像给设备做‘心电图’,便能够反映部件甚至整台机器的状态。”技术员曹芳在看到老师傅手动调节焊机电流时,灵感乍现。

 沿着这个思路,团队搭建起设备管理云平台,在关键设备上安装电压、电流传感器,采集数据并导入系统进行分析绘图。这样,不仅能快速预览构件加工的合格率,还能实时记录设备的工作状态、地理位置、运行时长、能耗数据及维修保养等信息,让维护更有针对性。

“高科技的东西确实好用,我们也得多学学!”老师傅们在严格质检后发现,构件的合格率与云平台显示完全一致。而智能设备的精准把控,让加工合格率显著提升,自动化设备24小时不间断作业,更让生产精度与效率实现了双重飞跃。下班后,老师傅们时常围在屏幕前,与年轻人交流心得,曾经的怀疑逐渐转化为认可与赞扬。

“数智化转型不仅是技术升级,更是生产管理模式的重塑。”马玉文有了更明确的方向——让车间真正具备“思考能力”。技术团队正推进设备接入MES制造执行系统和“天津滨海工业云”,在实现工单管理、进度跟踪、质量管控的一体化的同时,通过大数据精准匹配采购、产能与市场需求,为生产盘活提供坚实支撑。

从传统手动操作,到绿色自动化生产,再到智慧化自我管理,港航安装公司的车间完成了一次精彩的“蝶变”,也成为新质生产力最直观的注脚。“只要坚持这条道路,就一定能在转型的征程上,绘就高质量发展的崭新图景。”看着稳步提升的生产效率与质量,马玉文信心倍增。【通讯员:张薇】