“以前，一条皮带机就得安排一个司机操作，今年，矿上给咱们生产单位全面普及装备了集控系统，现在我一个人最多能控制9部皮带，”日前的一个早班，在煤业公司潘三矿2131（1）轨顺巷道里，开拓一区105队职工苏用业指着皮带机集控系统的可编程控制箱欣喜地说，“装备升级了，效率翻了番！有了这套系统，操控皮带的工作好干多了！”

苏用业所说的装备升级，是今年以来该矿系统谋划生产方式转变，在大力实施主运皮带集控化、信息化、视频化管理的基础上，总结经验、积累技术，为使用小皮带的生产单位装备的集中控制设备。这套系统不仅保证了带式输送机稳定可靠，而且降低了系统用工总量。装备的更新升级，也标志着该矿充分发挥“四个替代”效应，加快智慧矿山建设工作向前迈出了坚实的一步。

“皮带机各项保护正常，可以启动，确认完毕！”在集控操作台前执行完手指口述安全确认后，紧接着，苏用业按下了启动按键。随即，首尾相连、搭接至迎头综掘机的5部皮带开始逐条运转。一旁监控显示器里，顺序排列的各部皮带机头、机尾实时画面清晰可见。

“没上集控前，皮带要是发生故障，不论是几十米还是几百米长的，都得一小段、一小段地摸排，要是一时半会处理不掉，迎头生产就受影响，”有着多年机电管理经验的开拓一区机电队副队长许令昌说。由于皮带运输环节多，一旦巡视、监管不到位，跑偏、撒货是小事，甚至可能引发撕皮带等事故，“使用这套系统后，皮带发生打滑、跑偏、超温等9种异常情况时会立即停止运行，而且会准确记录故障的时间、类别等信息，让检修排障工作省时又省力！”

装备升级在提高安全生产能力和运维水平的同时，对职工业务素养提出了新标准，也给该矿职工培训工作带来了新课题。“围绕新技术、新设备、新工艺，我们矿采取人员派驻到厂家学习或邀请老师来矿授课等方式开展培训工作，”该矿机电管理科副科长代会铭说，今年以来，围绕集控系统可编程控制器等课题，该矿进行专题培训和订单式培训29次，800余人参加，有效提升了岗位工的技能水平，“目前，皮带机、单轨吊司机等设备操作人员已基本实现‘操检合一、一岗多能’。”

目前，该矿综采、掘进、开拓等单位在用的小皮带近70条，施工地点具备条件、使用皮带数量在2部以上的全部实现集中控制管理。“较未实行皮带机集控管理前，皮带机操作和检修人员减少一半以上，机电事故影响时间缩短近三倍以上，装备升级让岗位用工少了、安全系数增加了！”该矿机电管理科科长张鹏亮表示。