今年以来，小保当矿业公司深入践行“四种经营理念”，聚焦机电管理关键环节，以构建“零误时、控成本、促创新”机电体系为目标，多措并举，为安全生产注入了强劲动能。

精耕细作，在“零误时”上下硬功夫

“出煤不出煤，关键看机电！”年初，该公司正式出台了《机电设备“零误时”竞赛实施方案》，深入开展机电设备“零误时”劳动竞赛，形成比学赶超的浓厚氛围，今年上半年，一号煤矿综采二队连续4个月“零误时”竞赛拔得头筹，公司生产总误时率同比下降25%。

同时，通过开展高频次、专项化的机电设备隐患排查，全面强化对主运输、供电通风等关键系统设备的重点管控与精细化维护，确保设备始终处于最优运行状态。

深挖内潜，在“控成本”上做精文章

该公司进一步细化完善修旧利废管理体系，广泛动员员工开展废旧物资“淘宝”行动，对废旧材料进行精心筛选、修复再生，最大化实现资源二次利用。

“主系统皮带上半年自主修补90余平方米，降低成本125万元。”秉持“能修理不加工、能加工不领新”原则，该公司持续提升设备自主维修能力，在掘进设备维护领域推行“区队包保责任制”试点，由各区队组织骨干力量对核心装备开展自主维修。截至目前已完成综掘机、锚杆机等重点设备的自修任务，累计节约维修成本1000余万元。

锐意进取，在“促创新”上见真成效

“机头远程调速装置可帮了大忙！生产期间能随时调整运输机的速度，转载机再也不报过载预警了！”一号煤矿综采二队三机工赵鑫展示着“五小”创新成果，该装置通过电信号将调速指令传输至控制台的运输机调速执行单元，实现工作面人员实时控制刮板运输机的运行速率，精准控制煤流并主动预防过载。

该公司持续深耕“五小”创新活动，搭建创新成果转化平台，对优秀项目进行现场试验和优化改进，建立“试点应用-经验总结-全面推广”的工作模式，上半年，“五小”创新数量达296项，成果转化率超80%，一条条来自生产一线的“金点子”，正转变为支撑安全生产的“硬实力”。（白航 尚叶欣）