《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  惠政峰）走进陕煤集团北元化工水泥有限公司检修现场，处处涌动着“精打细算”的热潮——扎紧成本“钱袋子”，钢球堆里“淘真金”，玩转废料“七十二变”……人人心中有一本“降耗账”，个个争当“成本管家”。

扎紧成本“钱袋子”

预算编制是检修费用管控的“第一道关口”。预算编制人员深入生产现场实地摸排，结合设备生命周期、历史维修成本、年度生产计划等因素，搭建起关联设备状态与管理费用的数据库，摒弃“一刀切”式预算分配，剔除冗余支出。

精打细算，还要落实到物资使用的“省”中。领用出库按需取用，现场使用物尽其用，完工验收逐项核对用量。“今天领6盘焊条、4瓶乙炔，够当天使用了，用完再领。”检修班长雷朋超在仓库窗口对照工单核对数量，转身叮嘱身后的雷景红：“现场库房备有应急物资，随用随补即可。备料过多，用不完受潮报废，才是真正的浪费。”

检修执行环节，水泥有限公司秉持“能自修绝不外委”的原则，大力推行自主检修。今年自主完成的维修工艺项目达58项，占工艺项目总数的71%，占比较上年同期提高10个百分点，为成本管控提供了坚实支撑。

钢球堆里“淘真金”

生料磨停机检修，钢球清出磨机后，运行人员郭少鹏随即带领三名组员，在钢球堆中开展二次筛选分拣作业。

“再复检一遍，能用一颗，就能少购一颗。”李成拿起一颗表面磨损的钢球，掂量重量、对光察看，又用卡尺测量直径：“这颗直径虽有减小，但仍在细磨仓级配标准范围内，判定回用！”一旁的闫博凯从初筛出的“废球”中又挑出几颗表面坑洼的钢球：“这几颗只是外观陈旧，磨损并未超标，继续使用十天左右没有问题。”

经逐颗检测、多轮分拣，二次筛选预计创效约7万元，钢球总回用率达90%。这批钢球经确认合格后将重新装磨投用，在生料磨中继续“战斗”。

废旧物资“七十二变”

输送设备检修班长任文奎带着班员，从废料堆里挑拣出几根钢管、几段角钢和几张变形的彩钢板。

“这块大的虽然边角卷曲，但中部板面平整，切割后可制作下料溜槽衬板；这些边角料也不要丢弃，恰好可焊制防尘罩。”任文奎边说明边比划，用记号笔在板材上画出切割线。经过切割、打磨、焊接，废旧材料被改造为下料溜槽衬板和防尘罩，废弃彩钢板“身价倍增”。公司还将修旧利废纳入班组绩效考核，鼓励员工创新实践。

修旧利废，既有“大件”的改造，也有“小件”的积累。预热器电梯旁的废品回收箱内，装满了螺丝钉、铁丝、饮料瓶……这些小废品是员工清理预热器时顺路捡拾的，集中送往废品回收站变现。米文飞每天清扫完现场，都会将捡到的螺栓、螺母投入箱中：“一天几颗不起眼，积攒一个月也能卖百余元。”点滴行动，既保持了检修现场的整洁，又让废旧物资发挥最后的“余热”，为降本增效注入了不竭动力。