《国企》杂志融媒渭南讯（鲁峰  鲁宏伟）今年以来，陕煤集团陕化公司聚焦设备管理提质增效，统筹推进信息化建设、TnPM管理、备件国产化和计划检修四项举措，压实责任、协同发力，设备管理水平大幅提升，检维修费用较同比减少1625万元，为装置长周期稳定运行筑牢根基。

信息化赋能设备管理更精准

陕化公司汇聚各中心技术力量，建立设备信息“一张图”，以三级点检为切入点，分级分类、重点突破。8月份，点检覆盖率100%、完成率99%、按期率99%、缺陷处理率98.1%。线上点检破解人工记录、预警滞后难题，推动设备管理由事后抢修转向预维修。通过点检及时发现中水1#高压泵、脱盐水送水泵、52万吨尿素1号皮带电机等设备振动异常，均及时闭环处理，有效杜绝故障停机。

TnPM引领现场管理更规范

陕化公司携手华谋咨询公司深入生产现场，以全员规范化生产维护项目为抓手，落实“把脉问诊、分类施策、逐月推进、逐月总评”四项措施，推动TnPM项目落地见效。自六月份以来，通过样板区示范引领打造可复制的设备管理标杆区域，将TnPM清扫、点检、润滑、紧固等标准落地，形成可视化样板，供各区域观摩学习，避免全面铺开盲目推进，全面提升设备现场标准化管理水平。

国产替代降本增效更显著

陕化公司成立备件国产化攻关小组，摸排评估可行性及风险，外出对标取经，建立进口备件国产化清单，分步开展高压煤浆泵配件国产化。5-7月份，国产化单向阀在高压煤浆泵已稳定投用81天并扩大试用。尿素一造粒洗涤器8套进口滤网国产化后，可节约200余万元，目前，已进入采购阶段，逐步破除进口备件周期长、成本高的制约。

计划检修运行保障更可靠

陕化公司构建“日常巡检主动发现、三级点检精准研判、月度会审科学排程、考评机制倒逼落实”闭环体系，推动计划检修由被动应对向主动预防转变。1-8月非计划占比由年初15%降至1.6%，较上月下降0.14%。8月故障维修占比降至0.7%，为装置长周期稳定运行奠定坚实基础。

下一步，陕化公司将持续发力，完善设备信息化平台，优化缺陷上报、分级整改跟踪功能，推进电子作业票证系统运行。推行TOP故障FMEA分析，推动TnPM管理走深走实。推进自调阀整机及大型机组备件国产化，多措并举促进设备管理提质增效。