《国企》杂志融媒黄陵讯（鲁峰  周根平）8月份，陕煤集团黄陵矿业公司一号煤矿掘进进尺完成2728米，施工硐室108个，创今年掘进单月进尺最高纪录......

今年以来，一号煤矿紧盯安全生产和采掘接续双目标，以精细化管理为抓手，持续优化生产组织、精耕设备运维、健全激励机制，掘进单进水平稳步攀升，持续跑出高质量发展“加速度”。

      该矿始终将安全管控摆在首位，严格执行“四位一体”岗位标准化作业流程，对顶板管理、机电运输、一通三防等关键领域强化现场管控，织密安全防护网。全面推行风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，对井下掘进现场各类隐患抓早抓小、立行立改，从源头杜绝安全风险。

同时，以班前会、安全学习日、专项演练为载体，常态化开展事故案例警示教育、岗位实操培训、应急处置演练，让安全理念入脑入心，全面提升一线职工规范作业、应急避险能力，为高效掘进筑牢安全根基。

在全力冲刺掘进进尺的同时，该矿始终坚守质量标准不松懈，把精益求精的态度贯穿施工全流程。

锚杆间排距、预紧力达标、网片搭接贴合，每一道工序、每一处细节都安排专人跟班验收、全程把关。井下施工现场实行定制化管理，物料堆放规整有序，管线吊挂横平竖直、标识清晰规范，严格践行电缆、风筒、管路“三条直线”标准化要求，全面提升掘进工程一次合格率，以精品巷道建设保障掘进施工质量与作业安全，为后续掘进推进奠定坚实基础。

       为持续提升掘进机“作战”能力，该矿根据掘进工作面地质条件、施工强度，量身定制常态化、规范化设备维保方案。严格执行掘进机专人专管、溜子皮带包机到人制度，落实“班前排查、班中巡检、班后精修，每周养护、定期维保”的全流程检修模式，抓实班、日、旬、月四级设备检查，刚性落实设备包机、强制检修制度，从根源降低设备故障率，为高效掘进筑牢硬件保障。

“掘进四队每班执行检修工、质量验收员、机电副队长的‘检修、验收、复核’三级复核制，检修完毕层层把关、逐项核验，坚决杜绝设备‘带病运转、带故障作业’，8月份机电设备开机率近100%。”谈及队上的设备运维管理成效，掘进四队队长成飞说道。

“设备检修没有小事，一颗螺丝、一节管路，都有可能影响生产。检修做到位，生产班才能顺顺利利不停机。”新晋检修副班长成刚始终坚守严谨细致的工作态度，对待每一次检修任务都精益求精、一丝不苟。

“生产一班8月份超额完成区队月度掘进任务，奖励2000分！”近日，在一号煤矿掘进四队学习室，月度进尺公示栏前人头攒动，满满的干劲与活力扑面而来。

今年以来，一号煤矿持续深化内部市场化管理，坚持“按劳分配、多劳多得、优绩优酬”原则，结合掘进作业实际，修订完善《掘进计分标准》《采掘区队同酬管理办法》等制度，构建起“进尺、安全、质量、成本”四位一体的量化考核体系，将核心生产指标与职工薪酬精准挂钩。

“掘进效率想要提上去，核心是激发职工干事活力、提升全员作业工效。”掘进四队生产副队长何威介绍，队上针对性推行台阶式递进激励政策，实行差异化梯度奖励，分层分类的激励政策，让实干者得实惠、争先者有舞台。

该矿完善内部工资结算和分配办法，每月由生产技术部精准核验掘进进尺、验收工程质量，人力资源部精准核算出勤工效、落实薪酬奖励，全流程公开透明、公平公正，不断激发掘进区队、班组及个人的攻坚热情和生产积极性，为矿井掘进提质、效率提速注入动能。