《国企》杂志融媒陕西讯（鲁峰）近日,陕煤集团榆北选煤分公司小保当选煤厂二分厂主洗车间,设备平稳运转,生产秩序井然。电工班员工郝云飞挎着工具包,按照既定巡检路线逐台排查设备运行状态,走到3784煤泥刮板机旁时,他俯身察看设备运转工况,确认失速保护装置运行稳定,心里格外踏实。

改造前,这台设备的失速保护可是他巡检路上最头疼的“老顽疾”——原厂配套的接触式失速保护装置频繁出现间断性卡顿,只要传动部件出现磨损、检测端被煤泥包覆,就会出现检测失准的问题。那时候郝云飞经常要守在现场反复排查故障点,围着一台设备忙得脚不沾地,既耽误整体巡检进度,也给生产连续运行埋下了隐患。

这一变化的背后,是一项扎根现场的技术小改造。该厂主洗车间的刮板机自投产以来,原配的接触式失速保护装置始终难以适配现场工况。厂房内高湿、高煤泥的运行环境,让检测部件长期被煤浆包覆粘连,转动结构持续受物料冲刷磨损,直接导致保护装置间断性卡顿频发。

针对这一痛点,电工班组技术骨干刘长国带头成立攻关小组,一头扎进生产现场找对策。他连续多日蹲守设备旁跟踪运行数据,反复勘测安装点位、比对不同检测技术的适配性,最终结合现场实际自主设计安装了一套刮板机失速保护漫反射光电检测装置。

这套改造方案采用非接触式检测原理,通过光电检测单元向刮板运行面发射探测光束,依据反射信号的间隔频率精准换算设备实时转速,从检测逻辑的根源上规避了接触磨损、煤泥粘附的干扰。

改造投运以来,该装置的检测响应速度从原有的2-3秒延迟压缩至200毫秒以内,信号稳定性大幅提升,彻底解决了困扰班组已久的间断性卡顿顽疾。更关键的是,精准高效的检测机制杜绝了失速故障扩大引发的断链等次生安全事故,经测算,单台设备每年可减少因故障停机造成的生产损失约10万元,一项立足现场的小改造,实实在在发挥出了保安全、提效益的大效用。