《国企》杂志融媒榆林讯（鲁峰  鲁宏伟）今年以来,陕煤集团柠条塔矿业聚焦智能升级、稳产增效、降本提质重点工作,持续优化智能装备、产销衔接与成本管控,矿井生产质效和经营效益持续向好,各项核心指标稳步提升。

装备迭代提能力

柠条塔矿业聚焦上料、管路安装、巷道修复三款井下机器人运行瓶颈,联合科研单位协同攻关,改良管路安装机器人机械爪与尾气装置,解决安装不精准、易破损问题。系统整改上料机器人7项故障,优化结构适配复杂工况;修复巷道修复机器人遥控故障并加装防护配件。迭代后,三款机器人作业性能、安全系数及实用性显著提升,全面适配井下环境。目前,矿区83台套智能机器人实现常态化稳定运行,涵盖搬运、清扫、巡检、喷浆、管路安装等场景,累计优化岗位人员25人,有效降低劳动强度,规避高危作业风险。上半年智能化自主运维完成1621.66万元,完成全年计划的64.87%。

产销协同稳产量

柠条塔矿业实施“一面一策”精准层位管控,对S1235、N1214、N1223采煤工作面进行分时段动态调整生产,科学释放产能,原煤日产量稳定在6万吨以上。更换新型尖锐截齿,割煤效率与煤质品相双提升,割煤速度提高10%-15%,块煤率提升5%。优化帮锚支护施工流程,实现6根锚杆同步施工,支护效率提升30%。同时,深化与陕煤运销榆林公司协同联动,统筹铁路、汽运运力,均衡组织装车外运。动态优化配洗方案,截至6月底,块煤销量达302.08万吨,增收约2.05亿元。

成本精控增效益

柠条塔矿业全面推行三级成本管控体系,在N1121、S12181、S1236三个综采工作面采取直搬工艺,减少设备运输距离2.99万米,降本724万元。高效完成N1223、S1236等工作面液压支架、采煤机、掘锚一体机等核心采掘设备维修改造,1-6月份累计完成自主维修额9162.3万元,达年度计划的70.48%。推广应用皮带截割工艺,在N1223综采工作面复用裁剪皮带6000米,节约购置费用350万元。在井下南翼3-1煤辅运大巷安装永磁直驱胶带机,装机功率从975千瓦降至423千瓦,每月节约电费16.55万元。引入智能变频通风机,实现掘进工作面“风随需供、智控节能”,每年可节省电费及人工成本约30万元。