《国企》杂志融媒陕西讯（鲁峰  鲁宏伟）当你路过一个煤矿建设工地，通常会看到什么？一座临时井架矗立，旁边是一大片堆得冒尖的废料场，黄土裸露，尘土飞扬。这是煤矿建井的“标准像”，几十年来没变过。但在陕西彬长矿业小庄矿义门风井项目现场，这幅传统画面被彻底颠覆。

广袤的黄土高原上，这项投资超10亿元的风井项目，自2025年6月开工以来，正以一场创新变革重塑矿建新模式。

这里地面干净整洁，一点都不像是建设工地；这里没有临时井架，取而代之的是巍然屹立的永久井架；这里没有废料场，取而代之的是一条轰鸣运转的机制砂生产线。那些曾经被当作凿井产生的废料砂岩，如今变身优质建材“金砂”，并直接供给公司所属各矿井，用于井下喷浆、地坪浇筑等生产工序。

彬长矿业小庄矿义门风井项目的创新型实践，实现了“凿井产生、就地加工、内部自用、循环创效”的良性闭环，同时缩短了工期，产生了良好的生态效益、经济效益、社会效益，形成了多赢的局面。

倒序的艺术：永久井架“抢”出一个月的工期

步入义门风井工地，最引人注目的是一座高48.9米、重达620吨的“钢铁巨人”——进风立井基建时使用永久井架。在煤炭行业，这是一个反“常规”的景观。

按照传统，煤矿建井有固定的“三步走”施工工艺：先采用临时井架施工进风立井，安装完井筒装备，再把临时架子拆掉，最后立起永久井架。“这就像盖房子搭脚手架，搭了拆，拆了再搭，不仅费钱，更浪费时间。”项目现场的一位负责人表示。

彬长矿业大胆打破了这一惯例，他们选择了一种更具魄力的方案：先立永久井架，再用它来凿井，施工进风立井并安装井筒装备。

这种优化工艺的施工，带来的却是真金白银的效益。按照常规方案，仅临时井架的租赁、基础建设及拆除，就要耗费130余万元。而现在，通过采用永久井架施工，临时井架搭建拆卸的这笔费用，就实实在在的被省下来了。

更关键的是，这一工艺优化抢出了整整1个月的工期。

在煤矿基建中，时间就是效益。多一个月，意味着后续的矿建、安装工程可以更早介入，整个项目投资回报周期也被悄然压缩。这看似只是建设工艺的微调，实则是管理思维的深度蜕变——从“按部就班”向“主动思考”转变，让每一分投入在施工的黄金期产生最大的价值。

砂石的革命：从“赔钱货”到“金疙瘩”

如果说永久井架施工基建井筒体现的是“省”，那么机制砂项目展现的则是“赚”。

风井建设期间，预计将产生约13.37万立方米的凿井砂石。按照传统做法，这些砂石会被堆放到弃渣场，不仅占用大片耕地，还要花费千万元巨资进行复垦，还存在自燃、扬尘等环保风险，是典型的“负资产包袱”。

然而，彬长矿业算了一笔精细账。通过地质报告分析，他们发现这些凿井废料中硬质砂岩占比高，质地纯净，是制作机制砂的绝佳原料。

“既然治污要花钱，不如把这钱变成投资。”彬长矿业党委书记、董事长焦小年在专题会议上明确要求。

依托国家大宗固废综合利用政策，彬长矿业联合陕煤建设集团，引入了一条全新的机制砂生产线。从颚式破碎到高效细碎，再到振动筛分，一套流程下来，砂岩经破碎、筛分、整形，直接变为粒度均匀、级配合理的实用建材。

这些无人问津的废料，经过处理，化身建材重返生产一线。

这一转变，形成了惊人的“乘法效应”。

环保账立竿见影。8.04万立方米的矸石被“吃干榨净”变成机制砂，剩余5.33万立方米就地回填场坪，项目实现了掘进废弃物“零”外排。那个曾经令人头疼的弃渣场，连同它带来的租地费、复垦费（合计近690万元），一起从预算表中被划掉了。

经济账更为亮眼。这些机制砂被直接供给彬长矿业所属的各矿井，用于井下临时喷浆、打地坪，不仅解决了外购砂石运输距离远、成本高的问题，让砂石完成了从“负资产”到“正资产”的转变。

据测算，相比传统排矸方案，机制砂项目可节约或创造效益超2000万元。这不再是传统的废物处理，而是精准的“矿山循环经济”。

就像项目简介中写的那样：“砂子供给各矿井使用，凿井砂石不外排”——一句话道破了“变废为宝”的本质。

“四种经营理念”的彬长实践

从永久井架优化到凿井废料制砂创效，这一系列变化的背后，本质是彬长矿业对“四种经营理念”的深度落地。

坚持用赚钱思维花钱，把短期投入转化为长期效益；坚持用营销思维抓生产，让机制砂精准对接内部市场、实现自产自用；坚持用乙方思维做甲方，建设与生产协同、废料与原料协同，产业链上下游不再是博弈关系，而是价值共创的伙伴，真正把过“紧日子”变成过“好日子”。

建设方陕煤建设集团投资设备，利用施工废料生产建材；彬长矿业协调内部矿井消化产品，这一项目也成为了“协同增效”的典范。

从粗放消耗到精细创效，从固废堆存到变废为宝，彬长矿业义门风井项目以小改革实现大效益、以小创新推动大变革，成为传统能源企业绿色转型、提质增效的鲜活样本。