《国企》杂志融媒陕西讯（鲁峰 贺磊）为落实年度治亏创效任务，陕煤集团府谷能源新元公司电石厂深耕生产运行细节、深挖节能降耗潜力，通过精准技改、精益管控等举措，在保障生产平稳有序的前提下，实现能耗压降、安全提质、效益提升多重突破。

精准施策，刀刃向内挤干“能耗水分”。节能降耗不仅是减法，更是加法。技术人员深入一线，依托海量运行数据与负荷台账，对二车间循环水系统进行了多轮仿真测算与风险评估。在确认系统供水余量充足、具备优化空间后，果断向长期存在的“大马拉小车”现象开刀。经过周密的风险辨识与方案推演，车间稳妥实施了250KW#2循环水泵停机操作。此次停机并非简单的“一停了之”，而是建立在全流程安全监护与应急预案保障之上的科学决策。投运后，系统供水压力、流量等关键参数保持稳定，完全满足生产冷却需求，彻底消除了无效电耗，从源头上实现了能源利用效率的最优化。

系统重构，智慧赋能激活“经济细胞”。针对厂区供电架构分散、负荷不均、应急保障薄弱等痛点，车间以系统性思维重塑供电格局。技术团队精准核算保安段供电冗余容量，科学制定电源切改方案，严格遵循电气作业规范，将110KW #1辅机循环冷却水泵及55KW#4电石炉环加除尘设备电源统一接入保安段。这一“妙手”不仅强化了关键设备在突发状况下的“生命线”保障，更实现了电网负荷的动态平衡。经测算，此次改造有效降低了线路空载损耗，每年可直接减少购电成本70余万元，真正让每一度电都产生最大价值。

闭环管控，硬核坚守筑牢“安全屏障”。在推进技改优化的全过程中，动力车间始终坚持“严”字当头，构建起全链条闭环管控体系。作业前，机务、电气专业骨干联合开展现场勘查，精准辨识风险，制定针对性防控措施；作业中，严格落实安全技术交底，明确操作流程与监护职责，技术员与安全员双岗旁站，实时紧盯水压、电流等核心参数变化，确保工序衔接零失误、安全管控零死角。这种“全过程、全天候、全方位”的硬核监管模式，确保了各项优化举措在绝对安全的前提下平稳落地。

一系列精准落地的“组合拳”不仅打出了能耗下降、控本增效的“关键招”，更打出了动力车间敢啃硬骨头、勇于闯难关的精气神。动力车间将继续保持攻坚姿态，深挖内潜，锐意进取，用扎实的工作成效夯实降本增效根基，为公司顺利打赢年度治亏创效攻坚战贡献磅礴的力量。