《国企》杂志融媒陕西讯（鲁峰  鲁宏伟）自2024年以来，陕煤集团榆林化学始终锚定“四种经营理念”，系统谋划部署节能技改专项工作，以180项目生产运行为依托，立足生产实际，深挖装置潜力，探索形成全员协同、精准施策、效益兼具的低碳转型发展路径。

凝思聚力：激发全员技改内生势能

公司以管理提升众筹沙龙、“工艺改造・降本增效”专题研讨等系列活动为抓手，统筹各级管理人员、技术骨干与基层职工力量，深度查摆生产运行短板，精准研判能耗管控痛点，靶向谋划工艺优化方案，2026年累计推动29项重点技改项目落地见效。

同步建立“金点子”激励机制，按月发动基层职工围绕能耗压降、资源循环利用、装置效能提升等维度建言献策，2026年累计征集节能改造思路11项；经技术论证、效益测算、安全评审等多维度综合评估，择优筛选7项优质方案纳入项目实施台账，全力营造“全员思技改、全员献智慧、全员促落地”的浓厚创新氛围。

精准管控：搭建全链条技改管理体系

公司构建“采纳-制定-审批-备案-实施”全流程技改管理体系，围绕节能潜力、成本效益、技术可行性三大核心维度，对征集的技改思路开展严格论证评审，推动成熟可行的建议转化为可落地的具体实施方案。

截至目前，公司累计谋划实施节能技改项目48项，其中完成立项备案11项；28项技改项目已全面竣工投用，切实转化为产能增益与节能实效；20项重点技改项目严格对照既定方案与时间节点稳步推进，整体攻坚节奏平稳有序，节能改造成效持续显现。

硕果盈枝：实现经济生态双向增益

公司聚焦余热回收、资源循环、工艺升级等核心领域，落地一批靶向精准、科学适配的节能技改项目，实现经济效益扩容、能耗指标压降、生态环境改善的多重成效。自2024年启动技术攻坚以来，节能技改累计降本增效达1.8亿元。其中，EG合成催化剂换剂技术变更年综合效益7922万元；深度处理产水反渗透技改年节约费用约1800万元；DMO合成副产蒸汽综合回收技改年节约成本883.2万元；厂区换热站工艺凝液热能回收项目年减少0.5MPaG蒸汽11.02万吨，创效约690万元；空分装置氮气系统优化日节电2.8万千瓦时，年节电费超510万元；2025年180项目单位产品综合能耗2218kgce/t、水耗8.16m³/t，连续两年位居行业前列。公司秉持源头减排、前置节能理念，在二期一阶段项目充分借鉴现有180项目运行经验，将蒸汽梯级利用、余热分级回收等先进节能技术融入整体设计方案，从项目源头严控能耗成本，夯实绿色低碳发展根基。